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如何计算钣金加工成本

2017/11/8    作者:未知    来源:网络文摘    阅读:3448

    以下介绍了钣金件加工过程中的各种成本及计算方法:

一.零件材料消耗定额计算

●板材:根据零件的下料尺寸计算其面积,再根据面积查下表确定

    应增加的耗损。(以下料净重加损耗为工艺重量)

    板材:钢板,不锈钢板,铜板,铝板,绝缘材料等。

如何计算钣金加工成本

注:因门板采用定制板,耗损按10% 。

●型材:根据零件的下料长度确定应增加的耗损。

    注:圆钢,方钢,角钢,槽钢,工字钢,钢管等均为型材。

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●线材:导线,铜线,电缆,等按增加3%长度计入耗损。

二.零件加工工时的确定 

●零件的加工时间=作业时间+准备时间。

●作业时间:直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。(本草案包括操作时工件上机,下机,翻转,调头及过程测量等动作)

●准备时间:用于开机前的接受任务,设备编程,阅图,工具准备等。

 1.剪板(作业时间):根据下料板厚、长度并计算剪切刀数参考下表确定。

如何计算钣金加工成本
如何计算钣金加工成本

注:准备时间需另加。                                            

2.折弯:根据实测或根据板料厚度,使用设备,参考下表数值确定,因长度不同的影响可在表中酌情选择时间。         

    注:表中为作业时间。(准备时间另加)

如何计算钣金加工成本

三. 多工位冲床

     1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。

     2.按常用工艺参数计算作业时间。

C3000 多工位冲床   

如何计算钣金加工成本
M5000 多工位冲床

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四. 激光切割机 (C2000B)

    1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。

    2.按常用工艺参数计算作业时间。

    3.计算作业时间:可根据零件的切割长度(指展开线长度),设备设定的常用

   切割速度及板厚参考下表计算时间。

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五.等离子切割机(KPD0448)

    1..按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。

    2.按常用工艺参数计算作业时间。

    3.计算作业时间:可根据零件的切割长度(指展开线长度),设备设定的常用切割速度及板厚参考下表计算时间。

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注:上表不含机准备时间。

六. 二氧化碳气体保护焊:                                                           

1.按零件加工的实测时间。

2.按常用工艺参数计算作业时间。 

3.计算作业时间:可根据零件的钢板厚度,焊缝的接头形式,焊角高度,按常

    用工艺参数计算零件的焊接时间。(详见下页附表)

    对接接头CO2气体保护焊坡口形式及焊接规范    

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    角接焊缝CO2气体保护焊的焊接规范 

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七. 点焊

1.按零件加工的实测时间。

2.按零件上的焊点数计算时间:

 参考时间: 2—2.5秒/点(此时间为常用点焊工艺参数下的综合时间含操作   过程中的移动时间,但不含准备时间)

附:常用轿壁点焊工艺参数

焊接材料:Q235-A             板厚1.5+1.5 mm            

焊接电流:7000—9000 A       焊接时间:0.3—0.7 S

电极压力:1400—1600 N

八. 螺柱焊(碰焊)

    1.按每件板上焊接的螺柱数量及每一螺柱焊接的时间计算作业时间。

    2. 每一螺柱焊接的时间:7—9秒

    3.零件作业时间的计算=面板上焊接的螺柱数量乘以每一螺柱焊接的时间

   (此作业时间为综合作业时间,含操作过程中的移动时间及装钉时间,但不含准备时间)

    例:操纵箱面板上的焊接螺柱数量为16,如果选择每一螺柱焊接的时间为8秒,则该面板的作业时间=16×8= 128秒 (2.13分)

九. 拉铆:螺母,抽芯铆钉

    1.按每件板上接铆的螺母数量及每一螺母接拉铆的时间计算作业时间。

    2.铆接的作业时间

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    3.零件作业时间的计算=面板上铆接的螺母,抽芯铆钉数量乘以每一螺母铆接的时间。

   (此作业时间为综合作业时间,含操作过程中的移动时间及装螺母,抽芯铆钉时间,但不含准备时间。

十 .喷粉

1.按喷粉的面积计算(双面),侧面面积按单面面积计算。

2.装配后喷粉的组件或部分折弯件的面积:按组件的外形面积(喷射面积)计算,不需按装配零件的展开面积计算。(如轿顶等组件)。

十一. 备料

1.圆钢,槽钢,和钢,槽钢等型钢锯料以实测或以每刀锯切时间计算作业时间。

2.圆钢锯料:(带锯GB4025 — 每刀作业时间参见下表)

 注; 每件零件的下料一般按一刀计算作业时间。

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3.角钢下料 (冲剪机)

角钢在冲剪机上下料的时间以每刀冲切时间计算作业时间 ,一般每段料按冲切时间2分计算(含上,下机等动作的综合作业时间,但不含准备时间)


十二. 其他

    钳钻,装配,测试,油漆等作业时间由于操作变化较大,现均以实测与估工相结合的办法确定零件的加工工时。


十三. 准备时间

     根据本公司各工种的现行工作状态,按约25件小批量生产的准备工时计算,   平均每件的准备时间参考数值见附表。(可根据零件外形尺寸的大小酌情确定时间范围中的参数。

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十四.工时填表

    需填准备时间的成本表的工时栏中,分上、下两行填写,上行为含准备时间的总工时,(即准备时间+作业时间),下行为作业时间。

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