公式
切削速度 (vc)(m/min)
主轴转速 (n)(rpm)
每齿进给量 (fz)(mm)
金属去除率 (Q)（cm3/min)
工作台进给或进给速度 (vf)(mm/min)
扭矩 (Mc)(Nm)
净功率要求 (Pc) (kW)
平均切屑厚度 (hm)。用于直切削刃。
侧铣(mm)
面铣
在将工件中央对准铣刀放置时。
(mm)
注意： arccos和arcsin用度表示
特定切削力 (kc) (N/mm2)
如果γ0未知，使用γ0= 0°，则公式变为：
特定铣刀公式
具有直切削刃的刀具
在特定深度的最大切削直径
(mm)。
面铣 (对中工件) 直切削刃
和侧铣 (ae >Dcap/2) mm。
侧铣 (ae >Dcap/2) 直切削
刃，mm。
使用圆刀片的刀具
在特定深度的最大切削直径
(mm)。
面铣圆刀片 (ae >Dcap/2)
mm。
侧铣 (ae >Dcap/2) 和圆刀片 (ap
球头立铣刀
在特定深度的最大切削直径
(mm)。
每齿进给量 (mm/齿)，刀具
对中。
每齿进给量 (mm/齿)，侧铣。
内圆坡走铣 (3轴) 或圆弧铣 (2轴)
计算公式
周边进给率(mm/min)
刀具中心进给率(mm/min)
径向切深(mm)
对于实体式工件， Dw = 0和 ae eff = Dm/2
每齿进给量(mm)
当扩孔时
每齿进给量(mm)
外圆坡走铣 (3轴) 或圆弧铣 (2轴)
计算公式
周边进给率(mm/min)
刀具中心进给率(mm/min)
每齿进给量(mm)
铣刀
主偏角 – kr (度)
主切削刃角 (kr) 是影响切削力方向和切屑厚度的主要因素。
刀具直径 – Dc (mm)
刀具直径 (Dc)在PK部位上测量，主切削刃在这里与平行刃带相遇。
Dc 是在大多数情况下出现在订货号的直径，但CoroMill 300除外，它使用D3 。
要考虑的最重要直径是(Dcap) – 在实际切削深度 (ap) 处的有效切削直径 – 用于
计算实际切削速度 (ve)。
D3 是刀片的最大直径，对于某些刀具，它等于Dc。
切削深度 – ap (mm)
切削深度 (ap) 是指未切孔半径与已切孔半径的差值。最大ap
主要受到刀片尺寸和机床功率限制。
粗加工工序的另一个关键因素是扭矩，在精加工工序中为振
动。
切削宽度 – ae (mm)
刀具吃刀时的径向宽度 (ae)。在插铣步距宽度中特别关键，并且对于圆角铣削中的
振动，最大ae 特别关键。 径向切深 – ae / Dc
径向切深 (ae / Dc)是相对刀具直径的切削宽度。 刀具有效切削刃数量 – zc
用于确定工作台进给 (vf)和生产效率。通常对排屑和工序稳定性具有关键影响。 刀具切削刃总数 – zn
齿距 – u (mm)
有效切削刃之间的距离 (u)。
对于特定的山特维克可乐满刀具直径，您可以在不同齿距之间选择：疏齿 (-L)、
密齿 (-M)、超密齿 (- H)。添加至代码的X指示齿距比其基本设计稍小的刀具类型。
不等距齿距
表示刀具上齿之间的不均匀间距。这是减小振动趋势的极有效方法。
刀片
刀片槽形
经过对切削刃槽形的较深入地研究，发现刀片上有两个重要的角度：
宏观槽形开发用于轻载、中等载荷或重载加工。
-
L (轻载) 槽形具有较大的正前角，但是切削刃刚性较差 (大γ，小β)
-
H (重载) 槽形具有强度较高的切削刃，但正前角较小 (小γ，大β)
宏观槽形影响切削过程中的许多参数。具有高强度切削刃的刀片可以在较高负荷下工作，但是也会产生较大的切削力、消耗较多的功率和产生较多的热量。
材料优化槽形通过ISO分类字母命名。例如，用于铸铁的槽形：KL、KM、KH。 刀尖设计
对于加工表面的切削刃来说，最重要的部分是平行刃带bs1或凸
起的修光刃刃带 (当适用时)bs2，或圆角半径rε。
铣削过程
切削速度 – vc (m/min)
它指示直径处的表面速度并构成计算切削参数的基本值。
有效的或实际切削速度
指示有效直径 (Dcap)。
该值对于确定实际切削深度 (ap)处的实际切削参数是必要的。当使用圆角刀片铣
刀、球头立铣刀、所有较大圆角半径的刀具以及主偏角小于90度的刀具时，这是一个
特别重要的数值。
主轴转速 – n (rpm)
主轴上铣削刀具每分钟转数。这是面向机床的数值，它由工序的推荐切削速度值计算
而来。 每齿进给量 – fz (mm/Z)
用于计算切削参数 (如工作台进给) 的基本值。计算时也考虑
最大切屑厚度 (hex)和主偏角。
每转进给 – fn (mm/r)
指示旋转一周刀具移动的距离的辅助数值。
专门用于进给计算并常用于确定刀具的精加工能力。
每分钟进给 – vƒ (mm/min)
工作台进给、机床进给或以mm/min表示的进给速度。它代表刀具相对工件的运动，取
决于每齿进给 (fz)和刀具齿数 (zn)。 最大切屑厚度 – hex (mm)
该值反应刀具吃刀量，它与 (fz)、(ae)和 (kr)。
当确定每齿进给时要重点考虑切屑厚度，以确保采用高生产率的工作台进给。 平均切屑厚度 – hm (mm)
确定净功率计算时所需特定切削力的有用数值。
金属去除率 – Q (cm3/min)
去除的金属量，以每小时立方毫米为单位计算。通过切削深度、宽度和进给数值来确
定。 特定切削力 – kct (N/mm2)
用于功率计算的一个因素。当以特定切屑厚度值切削时，特定切削力与材料阻力有
关。更多信息，参见第H章“材料”。 功率Pc和效率ηmt
面向机床的数值，用于辅助计算净功率，以确保机床能够应对刀具和工序。
加工时间 – Tc (min)
加工长度 (lm)除以工作台进给 (vf)。
铣削生产效率
当铣削生产效率用金属去除率Q (cm3/min) 定义时，可以用许多方法对其进行优化。
根据应用选择正确的刀具无疑是重要的，而选择切削参数也同样关键。
下列七个示例说明如何将切削参数升至正常推荐值以上，以实现较高的生产效率：
1. 面铣 – 高切削速度vc
加工铝合金和有时加工铸铁时，在使用CBN或陶瓷刀片，可
以使用超过1000 m/min的切削速度，这带来极高的工作台进
给，vf。 这种类型的加工也可以称为高速加工 (HSM)。
2. 周边铣削 – 高切削速度vc和进给fz
当刀具采用小径向切深ae时，每转的切削时间短，从而切削
刃温度降低。这意味着切削速度可以升高至超过正常推荐
值。还可以增加进给fz，因为最大切屑厚度hex将降低。进
给将受到表面质量要求的限制。
3. 仿形铣削 – 高主轴转速n
该铣削技术常被称为高速加工 (HSM) ，其典型应用为使用
球头立铣刀进行的精加工或超级精加工仿形切削工序。 4. 端面铣削，使用小主偏角和高进给fz
当ap小时，由于薄切屑效应，使用极小主偏角的刀具能够显
著增加进给fz。 5. 重载铣削 – 大切深 – 重载
在重载应用中，使用带有大尺寸刀片的大直径刀具。切
削速
度正常，但是ap 和fz高，结合大ae，使生产效率非常高。
6. 使用Wiper (修光刃) 刀片进行精加工
在使用大的面铣刀进行精加工工序，通常必须保持低进
给fz。然而，通过在刀具中使用Wiper (修光刃) 刀片，可
以将进给增加2–3倍，而不会牺牲表面质量。
7. 面 铣削 – 超密齿刀具
在铣削灰口铸铁之类的短切屑材料时，可以使用具有超密齿
距的面铣刀，从而实现高工作台进给。另外，在切削速度一
般较低的HRSA材料加工中，使用超密齿距也能实现高工作
台进给。 “轻快”技术： 方法2、3和4基于小切削深度ae和/或ap，产生的切削力和热量低，这样就可以增加速度和/或进给。
