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如何选择丝锥

你又被丝锥“缠住了”吗？崩刃、排屑缠绕、双眼皮、牙顶毛刺、缺牙、折断。。。。。。丝锥崩刃攻丝是属于比较困难的加工工序，因为它的切削刃基本和工件100%接触的，所以应该事先考虑可能出现的各种问题，比如工件的性能，刀具和机床的选择以及多高的切削速度、进给量等。丝锥的选择丝锥与切削用量的选择首先，攻丝前应搞清楚五个问题：1、...

孔加工常见方式

与外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难。这是因为：1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工...

机加工工艺知识问答

1、工件装夹有哪三种方法？{1.夹具中装夹；2.直接找正装夹；3.划线找正装夹}2、工艺系统包括哪些内容？{机床，工件，夹具，刀具}3、机械加工工艺过程的组成？{粗加工，半精加工，精加工，超精加工}4、基准如何分类？{1.设计基准2.工艺基准：工序，测量，装配，定位：（原有，附加）：（粗基准，精基准）}加工精度包括哪些...

钣金制作中重要的几点经验！

1.板厚1.2，长圆孔尺寸45×10，孔边距5mm，采用激光切割工艺，变形大，应尽量减小孔密度，减小变形2.长腰孔距离折弯边较近，采用应力释放槽的工艺，避免长圆孔折弯变形。如果不加释放槽，需要先折弯成型、焊接修磨后，再去铣削4个长圆孔，费时费力还容易造成划伤，同时增加加工成本。3.无法整体折弯成型的盒类零件只能采用拼焊...

工艺尺寸链--尺寸链的定义和组成

一、尺寸链尺寸链指的是在零件加工或机器装配过程中，由相互联系的尺寸形成的封闭尺寸组。1.尺寸链的分类(1)出现在零件中，称之为零件尺寸链(2)由工艺尺寸组成，称之为工艺尺寸链(3)出现在装配中，称之为装配尺寸链2.尺寸链的含义,尺寸链的含义包含两个意思：(1)封闭性：尺寸链的各尺寸应构成封闭形式（并且是按照一定顺序首尾...

工艺尺寸链--尺寸链的计算方法

尺寸链的计算方法，有如下两种：(1)极值解法：这种方法又叫极大极小值解法。它是按误差综合后的两个最不利情况，即各增环皆为最大极限尺寸而各减环皆为最小极限尺寸的情况；以及各增环皆为最小极限尺寸而备减环皆为最大极限尺寸的情况，来计算封闭环极限尺寸的方法。(2)概率解法：又叫统计法。应用概率论原理来进行尺寸键计算的一种方法。...

工艺尺寸链--工艺过程尺寸链

工艺尺寸链正确地绘制、分析和计算工艺过程尺寸链，是编制工艺规程的重要手段。下面就来看看工艺尺寸链的具体运用。一、基准不重合时的尺寸换算基准不重合时的尺寸换算包括：①测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算；②定位基准与设计基准不重合时的尺寸换算。1.测量基准与设计基准不重合时的尺寸换算测量基准与设计基准不重合的尺寸换算在生...

工艺尺寸链--装配尺寸链

任何机器都由许多零件和部件，按照一定的技术要求组而合成的，机器装配可分为组装、部装和总装。组装：由若干零件组合成组件。部装：若干组件个零件组成部件。总装：由部件、组件、零件组合。装配完成的机器，大都必须满足一定的装配精度。装配精度是衡量机器质量的一个重要指标。要达到装配精度，固然与组成机器的每一个零件的加工精度有关，但...

车、铣、刨、磨加工能达到哪一级表面粗糙度值？

表面光洁度与表面粗糙度对照表光洁度（旧国标）粗糙度级别Ra（μm）Ra（μm）方案1方案2方案3▽140~805010080▽220~40255040▽310~2012.52520▽45~106.312.510▽52.5~53.26.35▽61.25~2.51.63.22.5▽70.63~1.250.81.61.25▽...

模具台面及搬运工作

一.台面工作1.开始或结束工作时都要将台面的油污、铁屑、布碎等杂物清理干净。2.需要摆放于台面的工件要有规则地摆放好，并清楚摆放的位置是否安全。3.Fit模打大锤时，要将附近容易震倒的一切物体，搬移到安全位置。4.开模、合模、吊模或翻模时，要注意台面是否有杂物，不得用手直接去摸模胚或清除模胚底杂物，同时必须提醒附近的人...

Z3032钻床使用

1.摇肩钻床操作程序及性能2.打开电源开关后，上下移动a健至正中间，再按下e健，接着按下d健，最后扳动E柄，向自己方向扳则为正转，反之为反转。3.z轴需上下时，一定要先松开A柄，再按f健为上升，按g健为下降，完成后必须锁紧A柄。4.x轴需左右移动时，一定要先松开C柄，再将F柄松开，顺时针转动G环则为钻头向右移动，逆时针...

老师傅口中的机床“三大机”是什么？

“其实真要艰苦一点，有三大机就齐活了。”展无涯说，“我读书的时候，爱看点军工回忆录，那时候搞军工的都是牛人，就靠个车床加台虎钳，一样能造枪造炮造机床。”他想了下，“不过材料很关键，没好材料的话，做出来的东西都会打折扣，有的连加工都没法加工。特别是一定要有合适的钢材。”今天，就和大家来唠叨唠叨文中提到的“有三大机就齐活了...

铣削加工的要点

在铣削加工实际生产中，包括了机床设定、工件装夹、刀具选择等多方面的应用技巧，下面为大家介绍一下铣削加工的要点。1.功率容量检查功率容量和机床刚性，确保机床能够使用所需的铣刀直径。2.工件稳定性工件夹紧状况和考虑因素。3.悬伸加工时使主轴上的刀具悬伸尽可能地短。4.选择正确的铣刀齿距使用适合工序的正确铣刀齿距，以确保没有...

干式铣削与湿式铣削该如何选用？

铣削工序本质上是一种断续加工过程。这会使切削刃处的温度在高温(约1000℃)与低温之间不断地波动。01切削液的影响当切削刃切入和切出时，温度变化会加剧。因此，切削刃会受到热冲击和周期性应力，这导致可能产生裂纹，在最坏的情况下可能导致刀具有效寿命过早结束。切削区域温度越高，就越不适合使用切削液。在精加工工序中，由于产生的...

差速器齿轮渗碳淬火缺陷原因分析及对策

差速器齿轮渗碳淬火的质量缺陷大致可分为：外观缺陷（氧化、锈蚀），硬度、有效硬化层不合格（硬度高、硬度低、硬度不均匀，有效硬化层深、有效硬化层浅），金相组织缺陷（马氏体、碳化物、心部组织级别超标、表层非马超标），热处理变形（缩孔、锥度、圆度及畸变），下面就齿轮渗碳淬火生产中常见的质量缺陷，进行影响因素分析及补救对策实施阐...

钣金折弯9大问题详解来了！

针对钣金件折弯成形工艺进行深入研究，详细分析影响折弯质量的客观因素，并对操作过程中出现的质量问题进行原因分析，提出解决方案，以此对钣金件折弯工艺进行指导和总结。钣金加工广泛应用于航空航天、汽车电子、铁路机车和工程机械等各领域。钣金折弯是大多数零部件成形的一道关键工序，折弯质量的好坏直接影响产品的最终形状与性能。影响钣金...

丝锥选用的6个基本要素

丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。1、加工螺纹的类型，米制、英制、美制等；2、螺纹底孔的类型，通孔还是盲孔；3、被加工工件材料及...

机械装配有误差怎么办?

装配误差是指零部件的安装位置与装配规格设计规定以及工艺所需要的理想位置的差异。装配误差产生原因：1、零件误差：零件的制造误差和运转使用后产生的变形和磨损形成的附加误差。2、工具、量具误差：工具、量具有制造误差，用其测量、定位，就会发生系统误差。3、操作误差：由于手感(如松紧、平齐、锋利、光滑、跳动、摇动、振动、隔距、扳...

横向车削和纵向车削的差异

数控车床是目前使用广泛的数控机床之一。它主要用于加工对称的回转体零件，如轴类零件、盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工。即使是最普通的车轮廓也有不同的工艺，在SINUMERIK数控系统中，所有这些工艺选择均涵盖在“横向车削”、“纵...

数控加工中刀具补偿的应用

在数控加工中，由于程序所控制的刀具刀位点的轨迹和实际刀具切削刃口切削出的形状并不重合，它们在尺寸大小上，存在一个刀具半径和刀具长短的差别，为此就需要根据实际加工的形状尺寸，算出刀具刀位点的轨迹坐标，据此来控制加工。数控加工刀具补偿的两种类型：刀具半径补偿(补偿刀具半径对工件轮廓尺寸的影响)；刀具长度补偿(补偿刀具长度方...

如何延长丝锥使用寿命

1.丝锥崩牙、打牙的主要原因在日常攻螺纹中，丝锥崩牙、打牙的主要原因大体总结如下：①反转时，切削根部高点把切削刃挤掉的称“崩牙”。②反转时，切削碎粒挤在丝锥与工件之间把切削刃挤掉的称“崩牙”。③由于工件材质太黏硬，若润滑不好，把切削刃粘掉，称“崩牙”。④由于工件材质太硬，将牙顶掉，称“打牙”。⑤遇工件有砂眼、材质不均的...

如何延长丝锥使用寿命

1.丝锥崩牙、打牙的主要原因在日常攻螺纹中，丝锥崩牙、打牙的主要原因大体总结如下：①反转时，切削根部高点把切削刃挤掉的称“崩牙”。②反转时，切削碎粒挤在丝锥与工件之间把切削刃挤掉的称“崩牙”。③由于工件材质太黏硬，若润滑不好，把切削刃粘掉，称“崩牙”。④由于工件材质太硬，将牙顶掉，称“打牙”。⑤遇工件有砂眼、材质不均的...

如何提高精镗加工的表面光洁度

表面光洁度，又称表面粗糙度，是镗孔加工的重要质量指标之一。它对零件的配合稳定性、耐磨性、疲劳强度、密封性、接触刚性等等都会影响。所以，有些场合的零件的光洁度要求非常高，在精镗加工中，也常常遇到此类问题。遇到此类情况，往往大家选择调整切削参数来解决。下面我们从切削参数方面入手，看看它是如何改变表面光洁度的。首先，我们了解...

防止铣刀断裂技巧

一般情况下，铣刀在加工中出现断裂与工件装夹、铣刀安装、操作方法等有关。另外，也与铣刀质量和工件材料有关，因此，在加工中，要对具体情况作具体分析。防止铣刀断裂的技巧和禁忌。1.禁忌工件夹持方法。例如在一个带孔的长方形工件上铣一条通槽，铣削中由于夹紧力的作用，引起工件收缩，铣刀被挤住而折断。2.禁忌铣削中工件松动或者转动。...

机械制造，就是这么神奇！
机械制造，就是这么神奇！

什么是余摆线铣削？

什么是余摆线铣削？立铣刀多用于平面、槽和复杂型面的加工，与车削不同，在这些零件的槽和复杂型面的加工中，铣削的路径设计与选择也非常重要。如一般方法的铣槽，同时加工的圆弧接触角最大可达到180o，散热条件差，加工中温度急剧上升。而如果改变切削路径，让铣刀一面自转一面公转，这样就减少了接触角和每转切除量，可使切削力和切削温度...

数控机床主轴常见的故障以及解决方法

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床主轴通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成。实际应用中主要有两类高速主轴：一类是具有零传动的高速电主轴，这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构，并经过精确的动平衡校正，因此具有良好的回转精度和稳定性，但对输出的扭矩和功率有所限制。另一类是以变频主轴电机与机械变速机...

铰削加工过程中有哪些常见问题？该如何解决？

在铰削加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、形位精度以及表面质量等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，无疑是刀具使用者最想知道的。下面就来介绍一下铰削加工过程中有哪些常见问题及解决措施：现象原因解决孔径增大铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺根据具体情况适当减小铰刀外径;切削速度过高;降低切削速度;进给量不当或加工...

铰刀：直槽和螺旋槽有什么区别？

铰刀，直槽和螺旋槽有什么区别？A：螺旋槽用于通孔。有保证的切屑流。更小的流屑角。间断切削的理想之选。B：直槽用于盲孔。无切屑流。更大的流屑角。振动减小。...

模具加工如何选择合适的铣刀及铣削方式？

选择合适的铣削刀具，在面铣加工中采用滚动切入法，以及在条件适合时用铣刀进行孔加工，制造商可以在无需投资购买新设备的情况下，大幅提高生产能力，提高加工效率而节省大量时间和成本。在选择适合加工任务的铣刀时，必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。铣刀主偏角主偏角为：切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力...

槽刀如何选择？

一、考虑因素1、工件分析结构特点。材料是否具有良好的断屑能力。生产批量-单个切槽还是批量切槽。工件能否被安全夹紧。排屑情况。2、机床稳定性，功率和扭矩，特别是对于较大的零部件。切削液和冷却液。对于长切屑材料是否需要高压冷却液来断屑。换刀次数和转塔刀架内刀具数量。转速限制值，是否有棒料进给器。二、如何选择1、选择宽度刀片...

拿到机械加工零件图纸需要考虑哪些问题？

机械加工零件图纸是进行零件的机械加工中不可缺少的一部分，图纸是指导零件加工的主要文件。所以零件图纸在内容方面需要详细、准确。对于加工人员来说看到图纸后要做好分析，并准备进行零件的制造。机械加工零件图纸的内容根据精度不同，内容也有所区别：精度一般的零件图纸：结构视图、材料选择、尺寸、工艺要求（含热处理、表面处理）精度要求...

去毛刺用什么方法最好呢

去毛刺的方法很多，我们该如何选择适合自己去毛刺工具呢？去毛刺工具用于金属件或是塑料件在自动化或半自动化大规模加工后，许多产品都需要清理表面毛刺，采用锉刀、砂纸打磨，效率低，处理后的表面粗糙；如果再上机器，重新换精密刀头修理，费时又费力，而采用手工去毛刺工具：修边刀,倒角器,刮刀，就显得非常灵活，效率高，更重要的是，处理...

刀具安装和使用规范

在生产加工中，经常遇到工人抱怨，刀具质量不佳、寿命低、过早损坏，造成需要频繁更换刀具、甚至损毁工件，直接导致生产造成浪费等。其实，待我们仔细分析原因会发现，刀具使用不当造成的刀具损坏也占有一定比例。因此，了解刀具使用规范有助于减少不必要的刀具损耗。1.刀具安装和使用之前首先应该对刀具进行目检，检查所要装配的各部件是否完...

铣刀片命名规则

一、铣刀片命名规则查看命名规则相关资料发现，在我国针对切削刀具用可转位刀片型号表示规则命名是有国家标准的，具体为：GB/T2076-2007切削刀具用可转位刀片型号表示规则国家标准(GB)GB/T2076-2007标准规定了切削刀具用硬质合金或其他切削材料的可转位刀片的型号表示规则。标准适用于切削刀具用硬质合金或其他切...

模具加工如何选择合适的铣刀和铣削方式？

选择合适的铣削刀具，在面铣加工中采用滚动切入法，以及在条件适合时用铣刀进行孔加工，制造商可以在无需投资购买新设备的情况下，大幅提高生产能力，提高加工效率而节省大量时间和成本。在选择适合加工任务的铣刀时，必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。铣刀主偏角主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和...

加工中心刀具为什么要进行钝化处理？

数控刀具不是越快越好，为什么要进行钝化处理呢？其实，刀具钝化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用寿命的方式。通过平整、抛光、去毛刺等工序提高刀具质量。这其实是刀具在精磨之后，涂层之前的一道正常工序。刀具在成品前会经过砂轮刃磨，但是刃磨加工会造成不同程度的微观缺口。加工中心在进行高速切削的同时微观缺口会极易扩展，加...

角度头钻孔编程案例

角度头有侧铣头之称，角度头如何编程呢？下面是角度头钻孔编程案例。钻右边的两个孔，90度角度头，刀尖指向X-方向。编程零点设在顶面角度，如下图。代码：G40G90G80G49G91G28Z0.0X0.Y0.T1M06G17G54G90G0Y50.X20.(刀尖位于孔右上方）S1000M04(反转，通过角度头后变成正转)G...

什么是顺铣?什么是逆袭?

什么是顺铣?什么是逆袭？什么是左刀补G41?什么是右刀补G42?它们之间存在什么样的关系呢？在数控加工中，有许多经验公式、经验口诀之类，不可否认从业者经过日积月累的经验总结，在本工作岗位上探索或总结出自己的一套经验技术，毕竟实践出真知，但部分人员往往说不出来原因来。所以本人始终认为能把简单的问题讲解、罗列和总结十分清楚...

什么是液氮冷却切削技术

液氮冷却切削是使用低沸点（-196℃）介质，在压力作用下，利用液氮特性将氮气发生装置所生成的氮气以液氮形式送入切削点，替代大量油剂的切削方法。这种干式冷却除能冷却刀具，快速断屑和延长刀具寿命外，还具有干切削加工所具有的众多经济，技术和生态效益。液氮冷却的低温切削主要有两种方式：一是在一定压力下将液氮罐中的液氮直接浇注到...

曲轴油孔加工过程中的问题及解决措施

一、深孔钻概念在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按扎深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔3种。1L/D=10~20,属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻孔加工。2L/D=20~30,属于中等深孔。常在车床上加工。3L/D=30~100,属于特殊孔深。必须使...

直槽和螺旋槽铰刀应该如何选用？

A：螺旋槽用于通孔。有保证的切屑流。更小的流屑角。间断切削的理想之选。B：直槽用于盲孔。无切屑流。更大的流屑角。振动减小。...

如何根据刀具材料及工件材料正确选用数控刀具

目前广泛应用的数控刀具材料主要有金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金刀具和高速钢刀具等。刀具材料总牌号多，其性能相差很大。如下表各种刀具材料的主要性能指标。数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择。刀具材料的选用应与加工对象合理匹配，切削刀具材料与加工对象的匹配，主要指二者的力学性能、...

攻丝时丝锥经常断是什么原因?

为什么你的丝锥又断了?9点原因，请看:1、丝锥品质不好主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致...

镗刀刀头如何连接及加工时的注意事项

镗刀刀头CK接口连接●在锁紧CK连接螺钉时，请使用附带的专用扳手拧紧即可，严禁使用加长杆,锁紧力矩过大可能会使螺丝或扳手体受损。。●在锁紧螺丝时,一面左右转动镗头一面用合适的力矩锁紧。●请确认CK连接部是否有杂质，伤痕或者锈迹，确定已经拧紧。●根据实际情况，可适当调整切削参数，尽量防止系统在长期振动的情况下工作，导致C...

提高磨床精度的几种方法及要素

数控无心磨床的导板调整可以说是基本功，导板调整和角度的调整是相互配合的，下面介绍一种快速调整的方式，适用于新手。首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点。接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点...

刀具基本知识

好马需配好鞍，使用先进的数控加工设备，如果使用的刀具不对也是白搭！选用合适的刀具材料，对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响。01、刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此，刀具材料应具备如下一...

虎钳如何正确安装在机床工作台上

台虎钳，又称虎钳，台虎钳。台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到合适的工作位置。安装和校直的工作，需要事先准备，因为在大部分的车间，这些东西通常都会出现在不同的位置。比如说清理切屑用的刷子，可能在你看得见的地方，而防锈油却需要你花点时间在车...

螺旋槽丝锥退刀时为什么容易崩牙

螺旋槽丝锥主要是为了解决深孔螺纹攻丝问题而研制的。这里的“深孔”是指深径比＞2的螺纹孔。而事实上，当螺纹深径比超过1.5时，也可视为深孔范围了。在柔韧、延展性良好的长屑材料（如不锈钢）盲孔攻丝时，一般来说螺旋槽丝锥几乎成首选。这里主要考虑指是中小尺寸（≤M36）螺纹攻丝。因为，大尺寸螺纹攻丝，螺旋槽丝锥并不能胜任。当针...

什么是深孔钻头加工

1、深孔在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔3种。（1）L/D=10～20，属于一般深孔。常在钻床或车床上用接长麻花钻加工。（2）L/D=20～30，属于中等深孔。常在车床上加工。（3）L/D=30～100，属于特殊深孔。必...

优化槽加工的几点建议

各种槽是机械零件上常见到的结构形状。通常有圆柱体内外表面上的环槽、密封圈槽、带倒角的斜槽、成形槽、各种标准的螺纹槽、内外圆柱体端面上的槽；圆柱面上和孔内与轴线平行的键槽、花键槽、齿槽以及平面上的多种形状的槽等等。一般回转体表面上的各类槽，常用车削的方法加工，也可以用铣和插补铣削的方法（Millingbycircular...

强力铣刀柄的选择

在实际的现场加工中，强力铣刀柄使用的场合非常普遍，被众多用户作为基础刀柄在使用。今天在这里谈一些样本不会提到的一些关键点。01、关于夹持力“关于最低需要多少kg·m的夹持力（才能不掉刀）”这样的问题，是很难定量回答的。用户容易陷入依据各品牌样本中标称的紧持力来判断强力刀柄好坏的误区，实际上不能简单的说夹持力大的就是好的...

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