关于铰孔加工

一、铰削加工概述

    铰削是用来对中、小直径的孔进行半精加工和精加工常用的方法。也可用于磨孔或研孔前的预加工。

    铰削加工精度可达IT6~IT7，Ra为1.6~0.4μm

•     铰削可以加工圆柱孔、圆锥孔、通孔和盲孔。

二、铰刀的类型

•     手用铰刀/机用铰刀

•     高速钢铰刀/硬质合金铰刀

•     直柄铰刀/锥柄铰刀/套式铰刀

•     可调式铰刀/不可调式铰刀/焊接式铰刀/可转为铰刀/装配式铰刀.

•     圆锥孔铰刀/圆柱孔铰刀.

三、铰刀的结构

齿数Z及槽形

齿数选择原则;

• 铰刀齿数一般为4-12个齿

• 大直径铰刀取较多齿数

• 韧性材料取较少齿数，脆性材料取多齿数

• 为便于测量，铰刀一般取偶数

注意：在保证刀齿强度，容屑空间足够的条件下，选择多的齿数。

铰刀刀齿在圆周上的齿距

	制造容易， 广泛应用。
	为避免铰刀颤振时使刀齿切入的凹痕定向重复加深，手用铰刀常采用不等齿距分布，为了便于制造和测量，做成对顶齿间角相等的不等齿距分布。

    铰刀齿槽方向选择

1、铰刀的齿槽可制成直槽或螺旋槽两种： 

• 直槽铰刀制造、刃磨和检验方便，故生产中常用。

• 螺旋槽铰刀具有切削轻快、平稳、排屑好等勺优点，主要用于铰削深孔和断续表面的孔。

  
  

2、螺旋方向有左旋（图1）和右旋（图2）两种：

1、右旋铰刀切削时切屑向后排出，适用于加工盲孔，但工作时进给力Ff和进给方向一致，易发生“自动进刀”现象

2、左旋铰刀切削时切屑向前排出，且工作时进给力F和进4给方向相反，装夹牢固，故适用于加工通孔。

四、铰刀应用

1.孔尺寸过大

• 刀具直径尺寸过高

• 切削速度/进给量过高

• 主轴或刀具跳动量不理想

• 切削倒角过短或不断变化

• 切削刃上出现积屑瘤

• 冷却液中的切削油百分比过高

• 预钻孔与铰刀未对齐

2.孔尺寸过小

• 刀具磨损严重

• 切削速度/进给量过低

• 薄壁工件，工件在加工后回弹

• 铰削加工余量过小

3.锥型孔

• 主轴或刀具跳动量不理想

• 切削倒角错误

• 预钻孔与铰刀未对齐

• 导孔不精确

4.表面质量差

• 没有冷却液或冷却液不足导致积屑瘤

• 排屑效果差

• 材料弯曲导致积屑瘤

• 导孔表面质量差

• 切削倒角跳动量不理想

• 切削速度/进给量过高

• 刀具损坏，例如切削刃崩刃

5.孔位置错误

• 导孔位置错误

• 切削倒角跳动量不理想

6.孔中存在颤纹

• 切削刃上出现积屑瘤

• 冷却液中的切削油百分比过低

• 圆周刃带过宽

• 铰削加工余量过小

• 刀具通过刀柄错误夹紧 (不够紧、

• 不直...)

• 主轴跳动量不理想

• 进给量过低

7.刀具夹紧/破裂

• 背锥过小

• 圆周刃带过宽

• 导孔过小

• 切削倒角高度磨损或不相等

• 进给量过高

• 切屑问题

• 
  

五、铰削工艺特点

•     铰削过程是一个复杂的切削、挤压、摩擦过程

图1：铰削的切削厚度    图2：铰削刃口的工作情况铰削的工作情况

• 加工质量高，加工余量小。

粗铰余量为0.15~0.25mm，精铰余量为0.05~0.185mm。

• 定直径的精加工刀具。

生产效率高、适应性差。一把刀只能加工一种尺寸的孔。

• 加工中小直径的孔，孔径一般小于80mm