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机械制造工程_9.2毛坯成形工艺的选择举例

2020/3/2    作者:未知    来源:网络文摘    阅读:309

第二节 毛坯成形工艺的选择举例

本节中以承压油缸毛坯为例介绍毛坯成形工艺选择的基本步骤。

一、技术分析

机械制造工程_9.2毛坯成形工艺的选择举例

图9-2 承压油缸

如图9-2所示承压油缸,材料为45钢,工作压力为15 Mpa,要求水压实验压力为3 Mpa,批量为200件/年。图纸规定内孔及两端法兰结合面为加工面,不允许有任何缺陷,其余外圆部分不加工。

二、成形工艺方案选择及比较

承压油缸成形工艺选择及比较如表9-1所示。

表9-1 承压油缸成形工艺选择及比较

方案

方案名称

工艺简图

工艺说明

优点

缺点

1

用圆钢车削加工

机械制造工程_9.2毛坯成形工艺的选择举例

钻φ60mm底孔→粗车外圆及端面→精镗孔至φ80mm→精车外圆及端面→切断

可全部通过水压试验

内外表面加工余量大,切削加工费用高,材料利用率低

2

砂型铸件

机械制造工程_9.2毛坯成形工艺的选择举例

平浇,法兰顶部安置冒口

工艺简单,内孔铸出,加工余量少

法兰与缸壁交接处补缩不好,水压试验合格率低,内孔品质不好,冒口浪费钢液

机械制造工程_9.2毛坯成形工艺的选择举例

立浇,上部用冒口,下法兰端面用冷铁

缩松问题有所改善,内孔质量较好

仍不能全部通过水压试验

3

平锻件

机械制造工程_9.2毛坯成形工艺的选择举例

平锻机上锻造

能全部通过水压试验,能锻出通孔,锻件精度高,可锻出法兰及通孔加工余量少

平锻机昂贵,模具昂贵,工艺准备时间长,批量太小时不合适

4

模锻件

机械制造工程_9.2毛坯成形工艺的选择举例

工件立放

可通过水压试验,能锻出孔(但有连皮)

设备昂贵,模具成本高,不能锻出法兰,外圆面加工余量大

机械制造工程_9.2毛坯成形工艺的选择举例

工件卧放

可通过水压试验,能锻出法兰

设备昂贵,模具成本高,锻不出孔,内孔的加工余量大

5

胎模锻造

机械制造工程_9.2毛坯成形工艺的选择举例

在空气锤上先镦粗、冲孔、带心轴拔长,然后在胎模内带心轴锻出法兰

能全部通过水压试验,可锻出法兰及通孔,加工余量小,设备与模具成本不高

生产率比锤上模锻法低,非加工面上有披缝(但可打磨除去)

6

焊接件

机械制造工程_9.2毛坯成形工艺的选择举例

用无缝钢管,两端焊上法兰

材料最省,工艺准备时间短,不需要特殊设备,能全部通过水压试验

不易获得此规格的无缝钢管

结论

结合批量与现实可能性考虑,以第5方案最合理,因为不需要特殊设备,胎模成本不高,能保证产品品质,且原材料供应有保证

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