第三节 制定工艺规程前的准备
一、 工艺规程制订时所需的原始资料
1．零件工作图及其产品装配图
2．产品的生产纲领
3．产品验收的质量标准
4．现场生产条件和资料
毛坯制造能力、机床设备、工艺装备、工人的技术水平及各种工艺资料和标准等。
5．国内外有关的先进制造工艺
二、零件的工艺分析
（一）产品的装配图和零件图分析
分析产品的装配图和零件图，其目的是了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用，找出主要的和关键的技术要求，以便在拟订工艺过程时采取适当的工艺措施加以保证。
1. 零件的完整性与正确性分析
零件的视图应足够、正确及表达清楚，并符合国家标准，尺寸及有关技术要求应标注齐全，几何要素（点、线、面）之间的关系（如相切、相交、垂直、平行等）应明确。
2. 零件技术要求分析
零件技术要求主要是指尺寸精度、位置精度、形状精度、表面粗糙度及热处理等。这些要求在保证使用性能的前提下应经济合理。过高的精度要求会使工艺过程复杂、加工困难、成本提高。
3．零件材料分析
在满足零件功能的前提下应选用廉价的材料。材料选择应立足国内，不要轻易选用贵重及紧缺的材料。
（二）零件的结构工艺性分析
零件结构工艺是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。功能相
同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。所谓结构工艺性好，是指在现有的工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。对零件图进行工艺性审查时，如发现图样上的视图、尺寸标准、技术要求有错误或遗漏，或结构工艺性不好时，只能向有关部门提出建仪，在征得设计人员同意后按规定手续进行必要的修改与补充，不得擅自更改图样。