槽刀如何选择？

2020/7/26    作者:未知    来源:网络文摘    阅读：274

一、考虑因素

1、工件

1. 分析结构特点。
2. 材料是否具有良好的断屑能力。
3. 生产批量-单个切槽还是批量切槽。
4. 工件能否被安全夹紧。
5. 排屑情况。

2、机床

1. 稳定性，功率和扭矩，特别是对于较大的零部件。
2. 切削液和冷却液。
3. 对于长切屑材料是否需要高压冷却液来断屑。
4. 换刀次数和转塔刀架内刀具数量。
5. 转速限制值，是否有棒料进给器。

二、如何选择

1、选择宽度

1. 刀片宽度影响强度。
2. 为高效切削，应选择尽可能宽的刀片。
3. 断屑范围在于刀片宽度。
4. 较窄的刀片宽度意味着低进给率下断屑更好。
5. 更宽的刀片，强度更高的刃口，可承受更大切削力大于更大的进给速度，但刀具挠度加大，同时易产生振动。

PS：关于R角

小的圆弧半径：大的侧向力

大的圆弧半径：小的侧向力

2、选择进给

1. 进给区域与刀片的断屑范围。
2. 最大的进给取决于刀片的宽度，以及最大承受力。
3. 用太小刀尖圆弧半径的刀片进行大进给切削将缩短刀片使用寿命。
4. 最大的进给量不适合于较小的刀尖半径刀具。
5. 为了在切槽时成切屑更好，进给可以在每段小间距内中断。

          最大进给量 Fmax=W X 0.075 （参考）

3、选择切深

1. 最小的切深等于刀尖圆弧半径。
2. 最大的切深取决于承载能力。
3. 切深取决于断屑范围。
4. 切削速度较大时引起的的刀具挠度较大，而使前沿间隙加大切削速度较小时，前沿间隙和刀具挠度都很小。

         最大切深 apmax=W X 0.8（参考）

切深1

  

切深2