在数控机床上加工零件，与普通机床有所不同，不仅要考虑夹具、刀具、切削用量等常规工艺的选择，更要考虑对刀点、编程原点等设置，在保证质量的前提下，尽可能提高机床的加工效率。
以图一所示的轴类零件为例，要在数控机床上完成此单个零件的车削，首先要进行工艺分析，确定工艺方案。
常见的工艺方案有两种，分别为表一和表二。
表一
序号 |
工序名称及加工程序号
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工艺简图
（标明定位、装夹位置）
（标明程序原点和对刀点）
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工序号及内容
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刀具号
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备注
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1
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车工件右端内腔及车外圆ф39*50（工艺要求）
程序号
O1001
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1、钻孔
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2、车端面
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1#
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3、车外圆
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4、锁ф18孔
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2#
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5、螺纹内孔
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6、切内槽
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3#
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7、车内螺纹
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4#
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2
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车工件左端外形各栏尺寸及内腔各孔尺寸
程序号
O2002
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1、钻孔（接通）
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2、车总长
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1#
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3、车ф29*45外圆
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4、切外槽
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5#
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5、车外螺纹
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6#
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6、镗ф18孔
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2#
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7、镗ф20孔
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8、镗内锥孔
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3
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车ф30及外圆弧
程序号
O3003
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-
车ф30外圆
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1#
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三爪装夹处需用内螺纹专用夹套，右端用专用外螺纹闷头，顶持
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2、车ф34*ф30*10外锥
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3、车外圆弧
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表二
一、
1、车工件左端面
2、车工件左端外圆弧至工件总长的1/2处
3、车工件左端内腔
二、
1、车工件端面至总长尺寸
2、车工件外形与原外圆弧相接
3、车工件右端内腔
