数控车床是目前使用广泛的数控机床之一。它主要用于加工对称的回转体零件，如轴类零件、盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工。
即使是最普通的车轮廓也有不同的工艺，在SINUMERIK数控系统中，所有这些工艺选择均涵盖在“横向车削”、“纵向车削（也称为"往复车削”）”和“槽式切削”三类之中，下面让我们一起来进行了解。
1. 横向车削横向车削的特点：• 横向车削时，车削刀具的移动方向与工件的回转轴线平行。
• 如果是主主轴，刀具的移动方向从右向左；如果机床配有副主轴，刀具的移动方向则是从左向右。
• 横向车削可用来加工外圆和内孔。不过加工内孔时，首先要预钻一个底孔。
• 除了可以加工外圆之外，还可以进行端面加工。
2.纵向车削、槽式切削和切断
侧面以及端面的纵向车削特点（也称为“往复切削”）：
• 在对工件侧面进行纵向车削时，纵切车刀的进给方向是垂直于工件回转轴线的。
• 在对工件端面进行纵向车削中，纵切车刀的进给方向是平行于工件轴的。
• 纵切车刀有三个切削刃，从而使得径向和轴向上的材料去除过程尽可能地不被中断。（因为尽量减少快速移动行程）
• 切槽刀和纵切刀的刀片形状和刀体形状均有所不同。
侧面以及端面的槽式切削加工特点：
• 切槽时仅在横向进给方向上进行切削。
• 侧面槽式切削的加工过程是垂直于回转轴线方向。
• 端面槽式切削的加工过程是平行于回转轴线方向。
• 切槽刀具仅能承受垂直施加于刀具轴线方向的力。
• 槽式切削工艺主要用来加工凹槽。通常情况下（并非绝对）待加工的凹槽与切槽刀具等宽。
切断加工的特点：
• 在加工过程的最后，工件会由切断刀执行切断过程。
• 切断循环包含一个“辅助切入”和一个实际的切断过程。辅助切入能确保更佳的切屑排出效果。
• 切断需要刀具进给超出工件的回转中心。
• 通常需要在切断前降低主轴转速，以便更好地控制旋转中待切断的零件。
横向车削：
+ 可实现较大的横向进给，即较大的切屑横截面积
+ 粗加工时可实现较高的进给率
+ 完美的切屑排出效果
- 并不是所有轮廓都可使用有限的刀具即可进行横向车削加工，加工中可能需要更换更多的刀具
纵向车削：
+ 避免了空切削行程
+ 减少了换刀操作
+ 应用中的高度灵活性
- 由于刀具限制，并不是所有轮廓都可加工
- 切屑排出效果有时不够理想（切屑可能会被卡住）
什么时候使用哪种工艺？
纵向车削一般用于：例如带有较深的凹 槽和含有90°拐角结构零件加工，这些结构的加工只能采用此工艺进行。
横向车削一般用于带有圆弧过渡的流线 型轮廓结构。
