在刀具研发过程中，人们投入大量的人力和物力以寻求更优的资料和最佳外形来延长刀具的运用寿命。随着新资料的降生，刀具寿命也成倍地增长，但新资料的费用和刀具的制造费用也增长疾速，因此，刀具寿命的成倍增长对制造商和大量运用刀具的消费者来说一定会带来成倍的利润。德国卡瑟大学的迪卡教授（Prof. Dr.- Ing. Tikal）和德国亚琛大学的利司博士（Dr. Risse）经过多年的研讨理论，找到了一种新的刀具处置工艺——倒钝，它能使刀具的寿命成倍地进步，而且具有更好的经济性。
为加工质量提供保证
普通制造商要保证重生产的刀具有尖利的锋口，但因刀具资料和加工工艺的不同常常达不到绝对的尖利，锋面普通小于4mm。同一把刀具的同一锋面有时也会产生大于1mm的误差。这样的刀具在第一次加工运用时可能会产生锋面迸口，从而降低加工质量。经过涂层处置的刀具迸口现象特别普遍，有时会招致刀具和工件的损坏。另外，运用新刀具和旧刀具的加工 误差会随着刀具锋面的磨损而增加，降低了加工产质量量的分歧性。
可加工工件长度进步
倒钝处置分为物理加工方式、热处置方式和化学处置方式。最经济实惠的是物理加工方式，例如应用德国Otec公司消费的DF抛光机停止倒钝.
DF抛光机使刀具在磨料中做旋转运动来到达倒钝请求，它的优点是在倒钝的同时也对工件停止了去除毛刺和抛光处置，可按设定好的加工时间和转向程序，加上不同的磨料，对任何材质的刀具停止倒钝，操作烦琐灵敏。
是直径6mm和8mm的钻头在经过不同的倒钝处置后（从0mm到40mm）可加工铸铁工件的长度（报废界线定在500mm）。
是同样的钻头在经过600次运用后的磨损状况。从图2可明显看出，钻头在倒钝15mm时没经过倒钝处置寿命进步了近1倍。
倒钝技术在德国已被普遍运用，德国飞驰汽车公司有一台加工中心，运用各种钻铣刀具80余把，原运用未经过倒钝处置的刀具，加工100h后，需将全部刀具更新；在运用经过倒钝处置过的刀具后，加工工时延长到240h，进步了加工效率，降低了加工本钱。
