模具是一种非常追求表面光洁，精密度高的一种技术，以目前的发展技术来看，模具的表面精加工处理还是一个重要的难题，造成模具市场出现瓶颈的原因之一，由其是体现在硬度比较大的金属表面以及压铸模具停止最后的组装过程。国内对模具表面精加工处理，还是以人手抛光为主，而且所达到的工作效率也是相当的一般，质量很不稳定，工作环境甚差，从而造成了我国铸造模具向更好的发展市场进发。
随着科技水平的不断进步，各种模具的加工技术的要求不断在提高与更新，改善模具抛光的速度与抛光的质量程度，以及开发更具有优势的模具精处理加工技术，成为了目前我国必须迈进的课题。
现在在我们所使用到的模具外表精加工技术当中，主要是采用两种方式，即是传统式的精加工技术和非传统式的精加工技术。以手工为主或者机械加工为主的都是传统式精加工的一种；非传统加工技术就是我们熟悉的电化学抛光，电解研磨抛光，超声波加工，激光抛光技术等。
保证机床最佳的精度处理效果，必须要做到以下几点的停止工作与改良策划：1，必须要加装电极丝限位安装；2，必须要加装恒张力安装；3，要做到丝速可调；4，经过单片机完成各种加工参数的调整与设备；5，安装闭环控制系统。
需改进的措施办法：
一，数字式模具抛光机
二，手工研磨抛光
三， 超声波模具抛光机
四，模具半精加工与精加工最好采用高速铣削技术的手腕
五，采用最新开发的电化学与电化学机械抛光加工技术
