1．上班后你要做几件事？
1.1 开机前的准备工作；
1.2 按工艺文件要求生产；
1.3 设备/模具安装调试（由指定的专人去做）；
1.4 设备每日保养；
1.5 整理工作环境（又叫做5S）
2．上班后如何做开机前的准备工作？
2.1 检查工作环境是否与下班前一样；
一般目测一下就可以，就象下班后回到家，眼睛自然要扫视一下家里的情况一样。对于重要的岗位，会有一个检查表。这个表就是指导你下班前整理工作环境用的表，他叫《**岗位5S检查表》。
2.2 设备是否符合开机条件;
这个问题实际上与检查工作环境一样。因为下班前你已经作了设备每日保养，确保设备可以正常运行，那么第二天上班后的检查就可想而知了。
2.3 一般开机前的准备工作不超过5分钟。
3．如何开机？
按相关设备的操作规程要求开机。一般要先检查设备是否符合开机条件，设备润滑状态是否符合要求，运动部件上是否有异物等。然后按操作顺序开机。在设备运行的起初10分钟内，密切注视设备运行是否正常，有无异响。
4．如何注视设备运行状态？
首先要掌握设备的正常运行状态，通过眼看、耳听、鼻闻。许多设备有供操作者监控的仪表，操作员不仅要观察仪表指示是否正常，还须观察设备的运动部件和操作员能感觉到的运动状态是否正常，运动异常往往伴随着声音异常，要注意捕获设备“多余的”声音。有规律的“多余的”声音和突然出现的“多余的”声音以及“多余的”气味，对设备的危害都是巨大的，应立即停机检查。
5． 安装调试工装夹具应注意什么？
按工艺卡要求进行工装夹具安装调试。正确的定位与夹紧是加工出合格产品的前提，要防止“假定位”和“假紧”。在定位块之间，如果有一小铁屑，就易出现“假定位”。同样在夹紧件之间，紧固件之间，如果有一小铁屑，就易出现“假紧”。“假定位”和“假紧”的直接后果是定位不可靠，夹紧不可靠。
6．如何进行模具安装调试？
按工艺卡要求进行模具安装调试。不会可以问工艺员。
7．什么叫首件？
设备、模具和工装夹具安装调试后生产的第一件。
8．如何做首件检验？
一边调试，一边检验。首件检验项目按工艺卡。
9．首件检验不合格怎么办？
首件检验不合格，必须重新安装调试。首件检验不合格不得转入正式生产。
10．你所在的工位要做那些安装调试？你知道吗？
安装调试工作往往要有一定资历的人去做, 但你需要了解你所在工位的安装调试有几种。对于金工车间和冲压车间, 一般有设备调试、模具安装调试和工装夹具安装调试三种。对于钎焊和氩氟焊车间，一般有设备调试、工装夹具安装调试和过程特性参数调试三种。
11．什么是过程特性参数调试？
例如：钎焊炉的过程特性参数是指：钎焊炉的真空度、温度、时间等参数。通过调节钎焊炉的某些旋钮来调节真空度、温度和时间，这就是过程特性参数调试。工艺文件上对过程特性参数调试有严格的规定。
12．什么是设备调试？
为保证设备处于良好状态，对设备特性参数进行的调试。例如车铣刨磨床的主轴精度，主轴与导轨的相对位置精度，冲压设备的工作压力等参数的调试就属于设备调试。
13．安装调试（指工夹模，以下同）很困难，应向谁反映？
直接向工艺员反映。当然也可通过班长、车间主任去反映。
14．工作中经常要重新安装调试，应向谁反映？
向工艺员反映。一般经常要重新安装调试的原因有：1）安装调试的方法不合理；2）安装调试执行不当；3）工装夹具模具损坏或失效；4）工装夹具模具设计不合理；例如：剪板机用于调节剪切长度的档块锁止机构，如果经常松动，每剪10来件就要重新调试锁紧，影响工作效率，这种情况就要向工艺员反映。
15．每次上班后生产的第一件如何检验？为什么要检第一件？
与上一班的末件比对检验或直接与首件比对检验。检第一件是为了确保设备和工夹检模具的状态与上一班一致，是对开机前准备工作的进一步确认。
16．每次下班前生产的最后一件如何检验？为什么要检最后一件？
与首件比对检验。检最后一件是为了确保所有加工品符合要求，进一步确认设备和工夹检模具的状态满足加工要求，为下班前的每日设备保养提供依据。
17．你会使用游标卡尺吗？
（见游标卡尺操作作业指导书）游标卡尺的使用有两点比较重要，其一是卡尺的卡法，其二是读数的读法。不会用不要紧，你可以随时问检验员。检验员每班在你的工位上要检三、四次，你问的机会很多，偷着学的机会也很多。
18．你会使用百分尺吗？
（见百分尺操作作业指导书）不会用不要紧，你可以随时问检验员。检验员每班在你的工位上要检三、四次，你问的机会很多，偷着学的机会也很多。
19．你会使用千分表吗？
（见千分尺操作作业指导书）不会用不要紧，你可以随时问检验员。检验员每班在你的工位上要检三、四次，你问的机会很多，偷着学的机会也很多。
20．你会操作本工位的设备吗？
（见相关设备操作作业指导书）不会操作不要紧，车间主任会指定专人来教你，你也要主动问师兄师姐们。
21．如何看加工图？
这是一门学科，一两句话说不清。不过不要紧，工作上并不要求你知道很多。看不懂加工图，你可以问工艺员，随时可以问，对于每个工位，要加工的参数并不多，你要掌握的除了自已要加工的参数外，还要掌握你上道工序和下道工序的主要加工参数。另外你还要了解加工参数间的相互关系，也就是上道工序某参数不合格可能会导致你的某个参数不好加工或加工不合格，同样你的某参数加工不合格可能会导致下道工序某个参数不好加工或加工不合格。所谓掌握加工参数，其一要知道该参数在加工图上的对应参数（实物与图纸的对应），其二要知道如何测量该参数，其三要了解调试、操作行为与加工参数的对应关系。另外你也可以随时问检验员。
22．你知道本道工序的产品重要特性吗？
本公司将产品的所有尺寸和所有加工参数，按其重要性分为A、B、C三类，并标注在工艺卡上。A类：性能参数、密封性参数包括焊接部位影响密封性的参数。B类：直接影响A类特性的一系列尺寸参数。C类：直接影响B类特性的一系列辅助尺寸参数。
23． 你知道工艺卡上是如何标注产品重要特性的吗？
工艺卡上标注产品重要特性是在加工图上，在相应尺寸旁或在加工图的注解处，标有字母代号A或C，没标注的是B类特性。
24．你知道本道工序如果出现质量问题的后果吗？
本道工序A类特性出现问题，将被判为严重缺陷，无论其它工序加工质量如何好，其最终产品也是不合格。本道工序B类特性出现问题，将被判为一般缺陷，它直接影响下道工序的加工，可能导致严重缺陷而使最终产品不合格。本道工序C类特性出现问题，将被判为轻微缺陷，它直接影响下道工序的加工，可能导致一般缺陷。
25．你知道本道工序的过程重要特性吗？
本公司根据过程特性对产品特性的影响程度，将其划分为a、b、c三类。a类：可能导致A类产品特性不合格的过程特性参数。b类：可能导致B类产品特性不合格的过程特性参数。c类：可能导致C类产品特性不合格的过程特性参数。
26．你知道工艺卡上是如何标注过程重要特性的吗？
工艺卡上标注过程重要特性是在相应的工艺文件上，一般是通过文字说明的。
27．你知道本道工序经常出问题的点吗？
回答这个问题，需要你经常关注本岗位的质量状态包括：1）检验员经常发现不合格的问题点；2）自检经常发现不合格的问题点；3）调试经常发现不合格的问题点；
28．你应如何关注经常出问题的点？
对于经常发现不合格的问题点，要加强自检，弄清不合格的原因并在操作时格外注意。原因弄不清问工艺员，不知道如何注意也问工艺员。
29． 过程特性与产品特性有一定逻辑关系。你知道多少？
知道的不多不要紧，不知道的可随时问工艺员。但你必须清楚：没有合适的过程特性参数，就加工不出合格的产品特性参数出来。
30．当你发现本工位的不合格品数在增加，怎么办？
这个你要弄清楚，否则你有可能吃冤枉亏。因为你这里发现不合格，有可能是你造成的，更有可能是你的上道工序造成的，也可能是材料不合格造成的。弄不清可以找检验员工艺员帮你。
31．你知道哪些工种不允许工人戴手套？为什么？
车工、铣工、磨工等旋转机床。这是有关安全生产的规定，因为这些工种的工人经常要在旋转的主轴间取、放工件，手套易被卷入主轴而引发事故。
32．你知道哪些工位工作时女工的长发必须盘起？并戴上安全帽？为什么？
车工、铣工、磨工等。这是有关安全生产的规定，因为这些工种的女工经常要弯腰在旋转的主轴间取、放工件，长发易被卷入主轴而引发事故。
33．加工过程中为什么要自检？
确保加工品符合加工图要求。加工过程中，设备、工模夹具的工作状态可能发生变化，通过自检可以掌握这些变化，避免不合格品的继续加工，同时一边加工一边自检，还可以发现上道工序的不合格品。
34．什么是自检？
自检是加工的重要组成部份。一边加工一边用眼睛观察加工件，这种观察实际上就是一种自检，这种自检是非常全面的自检，工艺上通常把这种自检叫加工。另一种自检是规定了检验方法、项目和时间间隔的，也是由加工者实施的自检，这就是通常所说的自检。
35． 多长时间自检一次？工艺文件是如何规定的？
不同工位自检频次要求是不一样的，有些工位，工艺文件上可能还没有规定自检频次，因而除了按工艺文件规定自检外，最重要的是要弄清为什么要自检。对于经常发现不合格的问题点，自检时间间隔要短一些。
36．加工者要做那些记录？
首先必须明白，加工者的主要工作是加工，多数情况下，无须加工者做记录。必须做的记录有：生产流转卡上的记录，该记录是为了表明，上道工序传下来多少件，你做了多少件，你自检了多少件，不合格数和不合格品的流向。
大多数工位无须做自检记录，开机前的准备检查记录也可以不做。每日设备保养，大多数工位也无须做记录，如果你做设备调试，设备检修，模具检修， 则必须要有记录。当然，领导临时安排要你做的记录，你必须做。
36．如何确定自检项目？
自检项目有的在工艺文件上有规定，有的没有，需要加工者灵活掌握。对于经常发现不合格的问题点，即使工艺文件上没有规定，也要检验，检验次数要增加。对于A类产品特性，即使很少发现问题，一般也要自检，但自检频次可少一些。
37．自检不合格怎么办？
自检不合格，应停止加工，找车间主任、工艺员确认不合格，分析原因，直到消除不合格后才能重新加工。当然你也可以先找检验员确认不合格，注意不合格原因没有消除，检验员是有权制止你重新加工的。
38．自检中发现上道工序不合格怎么办？
自检中发现上道工序不合格，应停止加工，找车间主任、工艺员确认不合格，当然你也可以先找检验员确认不合格，然后由车间主任去处理。不合格品的继续加工，即使是上道工序的，你也有责任。
39．你的加工目标是什么？它与你的质量目标是什么关系？
加工目标是满足工艺文件上的加工要求或加工图的加工要求。质量目标是由你的领导订的，满足加工要求仅是质量目标的一部份。
40．你了解上道工序的加工目标吗？
上道工序的加工目标是满足上道工序工艺文件上的加工要求或加工图的加工要求。上道工序加工完成并满足加工要求后，你这道工序才能开始加工，因而你在加工过程中要经常检查上道工序的加工品是否满足其加工要求。
41．你了解下道工序的加工目标吗？
下道工序的加工目标是满足下道工序工艺文件上的加工要求或加工图的加工要求。本道工序加工完成并满足加工要求后，下道工序才能开始加工，因而你在加工过程中要经常自检，确保不要因为你的加工品不合格而影响下道工序的加工。
42． 你知道你所在的工序与上下两道工序的关系吗？
上道工序加工完成并满足加工要求后，你这道工序才能开始加工；本道工序加工完成并满足加工要求后，下道工序才能开始加工。
43． 你了解你的加工目标与成品质量目标的关系吗？
成品质量是由一道道工序质量组成，你的加工目标没有达到，有可能导致成品质量目标达不到，当你所在工序A类产品特性不合格时，由此做出的成品也不合格。
44．你对生产流转卡的作用知道多少？
生产流转卡的作用主要有三个方面：其一质量方面，它是生产过程中物料流动的合格证，就象我们的产品交给客户需要有合格证一样，上道工序的加工品流到下道工序需要有合格证，这个合格证就是生产流转卡；其二生产方面，它表明了生产计划管理在每个工位的落实情况，对生产流转卡上的数据进行统计整理，可以使生产计划做的很精细；其三便于生产追溯和质量追溯，生产任务没有完成，通过生产流转卡很快就能追溯到主要影响工位，同样出了质量问题，通过生产流转卡很快就能追溯到是哪道工序质量检验失职。
45．如何接收上道工序流转下来的加工品？
接收上道工序流转下来的加工品的前提是，生产流转卡上有质量检验人员的签字或签章。
46.什么叫三不？
不接收，不制造，不传递。
不接收：生产流转卡上无质量检验人员的签字或签章，不接收上道工序流转下来的加工品；
不制造：已经流转下来，但生产流转卡上无质量检验人员的签字或签章，不制造；
不传递：不搬运生产流转卡上无质量检验人员的签字或签章的加工品。本道工序的加工品，生产流转卡上无质量检验人员的签字或签章，不许搬运。
47． 执行三不时物料流不动怎么办？
找车间主任或工艺员。物料是按工艺员的思路在流动，工艺员的思路是体现在工艺卡上的，流不动当然要找工艺员。
48． 执行三不时不得不停工怎么办？
找车间主任或工艺员。
49．按工艺加工依然不合格怎么办？
找工艺员。
50．不知道加工品是否合格怎么办？
找检验员。
51．不知道怎么加工问谁 ？
问工艺员。
52．不知道怎么检验问谁？
问检验员。
53．当检验员、工艺员、车间主任三人意见不一致时，听谁的？
听检验员的。
54． 你听说过“客户就是皇帝”这句话吗？你是怎么理解的？
我所做的一切都是为了客户、按客户的要求去做的，客户永远是对的。
55． 你的客户是谁？
我的客户是我下道工序的同事。检验员常在我们的下一道，所以检验员也是我们的客户。
56． 你是谁的客户？
我是上道工序同事的客户。工艺员做好工艺后我们才能开始加工，所以我们也是工艺员的客户。
57．你知道设备有哪些保养？
设备保养一般分为：每日保养，一级保养，二级保养和三级保养四种。
58.什么是设备每日保养？
设备每日保养是由操作者做的，其主要工作是清洁、复位。对有问题的点做关注性保养，但一般不超过紧固润滑的范围。
59．什么是设备一级保养？
一级保养是由使用单位指定人员做的，时间间隔按设备使用说明书，其主要内容是紧固、润滑。
60． 什么是设备二级保养？
二级保养也是由使用单位指定人员做的，时间间隔按设备使用说明书，其主要内容是紧固、润滑、调整。
61．什么是设备三级保养？
三级保养是由设备制造单位或其指定单位做的，时间间隔按设备使用调整状态，三级保养又称大修。
62．你知道怎么做设备每日保养？
大多数设备每日保养的主要内容是清洁、复位，对于有问题的点做一下专题保养，但也不超出紧固、润滑的范围。有些设备对每日保养的要求很高，这时有一个《设备每日保养记录卡》来指导你做设备每日保养。
63．什么叫5S？
5S管理是用来管理工作环境的，它来源于日本，现全球很流行。它的原意是：清除、整理、清洁、保持、自律。对于每个操作者来说，做5S就是要：
让设备停下来，清理工具、夹具、检具和辅具，清洁他们并将其放回原处。
整理现场的零件，按指定位置放好待加工品，待检品，合格品。
清理废品、废料，并将他们移到车间指定地方。
清理图纸工艺文件和质量记录，并将其放回原处。
清扫现场，保持现场清洁。
5S管理的重点是“物归其位”。每个操作者都应牢记每件物品应该放置的位置。
64．为什么要做5S？
一个人，穿戴、收拾的整整齐齐，既是一种外在的美，也是一种内在品格、内在素质的表现。这种穿戴、收拾就是做5S。企业做5S，可以提高工作效率，减少浪费，减少出错，形成一种良好的工作份围， 可以造就一种崭新的企业文化和精神面貌。
65． 你知道本工位有多少工夹检辅具？他们有固定的存放地点吗？
如果你不知道，可以问车间主任或工艺员。为了防止出错，建议你将本工位的工夹检辅具列一个清单，标明它们的固定存放点。
66．你知道本工位有多少文件资料？他们有固定的存放地点吗？
如果你不知道，可以问车间主任或工艺员。这些文件资料上班时应放在什么地方，下班后又应放在什么地方，你应清楚。
67．你知道本工位的加工品分几类？
加工品是流动的物料，分为四大类：待加工品、待检品、合格品、不合格品。
68．你知道这四大类加工品的固定存放点吗？
如果你不知道，可以问车间主任，形成习惯后就固定下来。这与车间平面布局有关，固定存放点安排的合不合理，是车间主任和工艺员的事，你要做的是按指定的存放点存放加工品。
