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铸件的工艺性

2012/6/23    作者:未知    来源:网络文摘    阅读:863

定义:是指所设计的零件在满足使用要求的前提下,铸造成形的可行性和经济性,即铸造成形的难易程度。

良好的铸件结构应适应金属的铸造性能和铸造工艺性。

1、适应铸造性能的结构设计原则

----铸件壁的设计要求

1)合理壁厚

在满足铸件最小允许壁厚的前提下,尽量可能薄一点,即能保证熔融金属具有良好的流动性,又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷(如缩孔)。

铸件的工艺性

2)均匀壁厚

----是指各部分的壁厚冷却速度均匀。

内壁隔墙薄、四周壁应厚。

目的:减小应力、变形和开裂;防止热节产生缩孔。

铸件的工艺性

3)过渡连接

●结构圆角

避免热节形成;改善应力分布;避免砂型损坏和产生砂眼。

铸件的工艺性

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●均匀交接

铸件上不同方向的壁或肋交接时,应避免造成金属聚集(热节),而产生缩孔。

铸件的工艺性

●采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡

目的:防止应力集中而开裂。

铸件的工艺性

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4)大平面倾斜

目的:利用填充和排气排查。

铸件的工艺性

5)减小变形

(同热处理)对称结构、增设加强肋。

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6)自由收缩

目的:有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。

铸件的工艺性

2、适应铸造工艺的结构设计原则

----铸件形状设计要求

1)简化结构

----轮廓平直、分形面简单和最少。

●直线代曲面、模样成本低、便于分起模;

●结构紧凑、减少造型材料的消耗、砂箱尺寸和生产面积。

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2)减少型芯

芯多成本高、不便排气和清理。

●开式结构代替闭式结构;

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●凹抗扩展为凹槽;(节省外芯)

铸件的工艺性

●凸缘外伸代内伸;(砂垛代芯)

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3)便于芯的固定

目的:省芯撑、排气通畅、清砂方便。

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4)避免使用活块

铸件的工艺性

5)肋不影响起模

若肋条的布置与起模方向不平行也不垂直,会影响起模、填砂和紧砂。

6)结构斜度

铸件上凡是平行起模方向的非加工表面,都应设计结构斜度;立壁愈低,结构斜度愈大。可查表得:凸台为30-40度。

目的:起模方便、便于砂垛代芯、美观。

铸件的工艺性

7)便于搬运:增设吊装孔或环
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