铸件上的某些缺陷，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围，可以按其规定进行修复。经修复、检验，确认合格的铸件，不应列入废品。
焊补法应用最广，最可靠；渗补法经济而有效；其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀等。
1.1 铸钢件的焊补
焊补是铸钢件的基本生产工序之一。铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。电弧焊被广泛采用。
（1）铸钢的焊接性 铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦相当复杂。碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计，近似计算公式颇多，大同小异，常用公式如下：
碳当量CE＜0.4%，焊接性良好；碳当量愈高，焊接性愈差。
常见合金元素对钢焊接性的影响，其见表28。
表28 若干元素对钢焊接性的影响
元素 影响规律及说明
C C＜0.25%，焊接性良好，C增加，焊接性显著下降
Mn C＜0.20%，Mn＜0.8%～1.0，影响不大；Mn增加，焊接性变坏
Cu Cu＜0.5%，影响可不计；Cu0.5%～0.6%影响亦不大
Al 加入大量Al，焊接性变坏
Ti，Nb 改善焊接性
P P＜0.05%，影响可不计；P增加，降低焊接性
S 降低焊接性
碳钢和低合金钢的焊接性，见表29。
（2）焊补要点 为了保证焊补品质（质量），应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。
表29 一些常用铸钢的焊接性
钢种 主要化学成分（%） 焊接性 焊前预热温度（℃） 焊后于560～650℃退火
碳钢 C＜0.3 良 不需 不需
C 0.3～0.4 可 100～150① 最好退火
C 0.4～0.5 尚可 150～300 应进行
锰钢 Mn1.2～1.6，C0.2～0.3 可 100～150① 最好退火
Mn1.2～1.6，C0.3～0.4 尚可 150～300 应进行
铬钢 Cr＜1.0，C＜0.2 良 不需 不需
Cr1.5～1.6，C＜0.3 可 150～200℃① 最好退火
镍钢 Ni＜2.0，C＜0.2 良 不需 不需
Ni2.0～3.0，C0.15～0.30 可 100～150① 最好退火
Ni＞3.0，C0.3～0.4 尚可 150～300 应进行
钼钢 Mo0.4～0.6，C＜0.25 可 100① 最好退火
Mo0.4～0.6，C0.25～0.35 可 100～150① 最好退火
铜钢 Cu＜2.0，C＜0.2 良 不需 不需
注：V和Ti在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si含量在1.0%以下无明显影响。
① 形状简单的中小件可不预热。
1.2 铸铁件的焊补
铸铁件上的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、渗漏等缺陷，若不超过焊补的允许范围，可以进焊补修复。但是，铸铁的焊接性能差，焊后常用气孔、变形，易断裂，难加工，因此焊补铸铁时，应非常慎重。 （1）焊补方法 铸铁的焊补方法通常按工件的预热温度分类：焊前不预热或仅预热到250℃以下，称为冷焊；焊前预热到250～450℃，称为半热焊；焊前预热到500～700℃，称为热焊。
