在一定的生产条件下，对同样一个零件，可能会有几个不同的工艺过程。合理的工艺设计方案应立足于生产实际，全面考虑，体现各方面要求的协调和统一。
1、制定工艺规程的原则
（1）目标方面的科学性
制订工艺规程的首要原则是确保质量，即加工出符合设计图样规定的各项技术要求的零件。 “优质、高产、低耗”是制造过程中不懈追求的目标。但质量、生产率和经济性之间经
常互相矛盾，可遵循“质量第一、效益优先、效率争先”这一基本法则，统筹兼顾，处理好这些矛盾。
在保证质量可靠的前提下，评定不同工艺方案好坏的主要标志是工艺方案的经济性。“效益优先”就是通过成本核算和相互对比，选择经济上最合理的方案，力争减少制造时的材料和能源消耗，降低制造成本。 “效率争先”就是争取最大限度地满足生产周期和数量上的要求。
（2）实施方面的可行性
应充分考虑零件的生产纲领和生产类型，充分利用现有生产技术条件，使制订的工艺切实可行，尤其注意不要与国家环境保护明令禁止的工艺手段等要求相抵触，并尽可能做到平
衡生产。
（3）技术方面的先进性
要用可持续发展的观点指导工艺方案的制订，既应符合生产实际，又不能墨守成规，在通过必要的工艺试验的基础上，积极采用国内外适用的先进技术和工艺。
（4）劳动方面的安全性
树立保障工人实际操作时的人身安全和创造良好文明的劳动条件的思想，在工艺方案上注意采取机械化或自动化等措施，并体现在工艺规程中，减轻工人的劳动强度。
此外，工艺规程还应做到正确、完整、统一和清晰，所用术语、符号、计量单位和编号等都应符合相应标准以方便直接指挥现场生产和操作。
2、制订工艺规程的原始资料
在编制零件机械加工工艺规程之前，要进行调查研究，了解国内外同类产品的有关工艺状况，收集必要的技术资料，作为编制时的依据和条件。
（1）技术图样与说明性技术文件，包括：零件的工作图样和必要的产品装配图样，针对技术设计中的产品结构、工作原理、技术性能等方面作出描述的技术设计说明书，产品的验
收质量标准等。
（2）产品的生产纲领及其所决定的生产类型。
（3）毛坯资料，包括：各种毛坯制造方法的特点，各种钢材和型材的品种与规格，毛坯图等，并从机械加工工艺角度对毛坯生产提出要求。在无毛坯图的情况下，需实地了解毛坯的形状、尺寸及力学性能等。
（4）现场的生产条件，主要包括：毛坯的生产能力、技术水平或协作关系，现有加工设备及工艺装备的规格、性能、新旧程度及现有精度等级，操作工人的技术水平，辅助车间制
造专用设备、专用工艺装备及改造设备的能力等。
（5）国内外同类产品的有关工艺资料，如工艺手册、图册、各种标准及指导性文件。
3、制订工艺规程的步骤
（1）产品装配图和零件图的工艺性分析，主要包括零件的加工工艺性、装配工艺性、主要加工表面及技术要求，了解零件在产品中的功用。
（2）确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等。
（3）拟定工艺路线。
（4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
（5）选择设备和工艺装备。
（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。
（7）确定切削用量及计算时间定额。
（8）工艺方案的技术经济分析。
（9）填写工艺文件。
