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机械加工余量标准

2015/3/26    作者:未知    来源:网络文摘    阅读:3927

机械加工余量标准

25EQY—19-1999 

1.主题内容与适用范围

    本标准规定了磨削加工的加工余量。

    本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。

2.技术内容

加工余量表(一)

厚度4以上的平面磨削余量(单面)

平面长度

平面宽度200以下

平面宽度200以上

小于100

0.3

 

100-250

0.45

 

251-500

0.5

0.6

500-800

0.6

0.65

说明:

1.二次平面磨削余量乘系数1.5

2.三次平面磨削余量乘系数2

3.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8

4.橡胶模平板单面余量不小于0.7

毛坯加工余量表(二)

I:圆棒类:

(1)工件的最大外径无公差要求,光洁度在Ra3.2以下,例:不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。

(毫米)

工件直径(D)

工 件 长 度 L

车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)

<70

71-120

121-200

201-300

301-450

直 径 上 加 工 余 量

≤32

1

2

2

3

4

5-10

33-60

2

3

3

4

5

4-6

61-100

3

4

4

4

5

4-6

101-200

4

5

5

5

6

4-6

    当D<36时并不适应于调头夹加工,在加工单个工件时,应在L上加夹头量10-15。

(2)工件的最大外径有公差配合要求,光洁度在Ra1.6以上,例如:外圆须磨加工的凹模,挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。           

  (毫米)

工件直径(D)

工 件 长 度 L

车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)

<50

51-80

81-150

151-250

251-420

直 径 上 加 工 余 量

≤15

3

3

4

4

5

5-10

16-32

3

4

4

5

6

5-10

33-60

4

4

5

6

6

5-8

61-100

5

5

5

6

7

5-8

101-200

6

6

6

7

7

5-8

    当D<36时,不适合调头加工,在加工单个零件时,应加夹头量10-15。

毛坯加工余量表(三)

Ⅱ:圆形锻件类(不需锻件图)

(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者,例如:固定板、退料板等。

(毫米)

机械加工余量标准

注:表中的加工余量为最小余量,其最大余量不得超过厂规定标准。

毛坯加工余量表(四)

Ⅲ:矩形锻件类:

    表内的加工余量为最小余量,其最大余量不得超过厂规定标准。

工件直径(D)

工  件  长  度  L

≤100

101-250

251-320

321-450

451-600

601-800

长度上加工余量2e

5

6

6

7

8

10

工件截面上加工余量(2a=2b)

≤10

4

4

5

5

6

6

11-25

4

4

5

5

6

6

26-50

4

5

5

6

7

7

51-100

5

5

6

7

7

7

101-200

5

5

7

7

8

8

201-300

6

7

7

8

8

9

301-450

7

7

8

8

9

9

451-600

8

8

9

9

10

10

平面、端面磨削加工余量表(五)

一、平面

                                              平面每面磨量

宽度

厚度

工件长度L

<100

101-250

251-400

404-630

 

<200

<18

0.3

0.4

 

 

19-30

0.3

0.4

0.45

 

31-50

0.4

0.4

0.45

0.5

>50

0.4

0.4

0.45

0.5

 

>200

<18

0.3

0.4

 

 

19-30

0.35

0.4

0.45

 

31-50

0.40

0.4

0.45

0.55

>50

0.40

0.45

0.45

0.60

二、端面

                                                    端面每面磨量

D

工 件 长 度 L

<18

19-50

51-120

121-260

261-500

>500

<18

0.2

0.3

0.3

0.35

0.35

0.5

19-50

0.3

0.3

0.35

0.35

0.40

0.5

51-120

0.3

0.35

0.35

0.40

0.40

0.55

121-260

0.3

0.35

0.40

0.40

0.45

0.55

261-500

0.35

0.40

0.45

0.45

0.50

0.60

>500

0.4

0.40

0.50

0.50

0.60

0.70

注:

    本表适用于淬火零件,不淬火零件应适当减少20-40%

    粗加工的表面粗糙度不应低于Ra3.2

    如需磨两次的零件,其磨量应适当增加10-20%

环形工件磨削加工余量表(六) 

工件直径

mm

35、45、50号钢

T8、T10A

Cr12MoV合金钢

外元留量

内孔留量

外元留量

内孔留量

外元留量

内孔留量

6-10

0.25-0.50

0.30-0.35

0.35-0.60

0.25-0.30

0.30-0.45

0.20-0.30

11-20

0.30-0.55

0.40-0.45

0.40-0.65

0.35-0.40

0.35-0.50

0.30-0.35

21-30

0.30-0.55

0.50-0.60

0.45-0.70

0.35-0.45

0.40-0.50

0.30-0.40

31-50

0.30-0.55

0.60-0.70

0.55-0.75

0.45-0.60

0.50-0.60

0.40-0.50

51-80

0.35-0.60

0.80-0.90

0.65-0.85

0.50-0.65

0.60-0.70

0.45-0.55

81-120

0.35-0.80

1.00-1.20

0.70-0.90

0.55-0.75

0.65-0.80

0.50-0.65

121-180

0.50-0.90

1.20-1.40

0.75-0.95

0.60-0.80

0.70-0.85

0.55-0.70

181-260

0.60-1.00

1.40-1.60

0.80-1.00

0.65-0.85

0.75-0.90

0.60-0.75

注:

φ50以下,壁厚10以上者,或长度为100-300者,用上限

φ50-φ100,壁厚20以下者,或长度为200-500者,用上限

φ100以上者,壁厚30以下者,或长度为300-600者,用上限

长度超过以上界线者,上限乘以系数1.3

加工粗糙度不低于Ra6.4,端面留磨量0.5

φ6以下小孔研磨量表(七)

材料

直径上留研磨量(毫米)

钢45

0.05-0.06

T10A

0.015-0.025

Cr12MoV

0.01-0.02

注:

    本表只适用于淬火件

    应按孔的最小极限尺寸来留研磨量

    淬火前小孔需占铰粗糙度Ra1.6以上

    当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%

导柱衬套磨削加工余量表(八)

衬套内径

与导柱外径

衬     套

导  柱

外元留量

内元留量

外元留量

25-32

0.7-0.8

0.4-0.5

0.5-0.65

40-50

0.8-0.9

0.5-0.65

0.6-0.75

60-80

0.8-0.9

0.6-0.75

0.7-0.90

100-120

0.9-1.0

0.7-0.85

0.9-1.05

镗孔加工余量表(九)

加工孔的直径(mm)

材             料

轻合金

巴氏合金

青铜及铸铁

钢件

细镗前加工精度为4级

 

加   工

性   质

 

粗加工

精加工

粗加工

精加工

粗加工

精加工

粗加工

精加工

直  径  余  量(mm)

≤30

0.2

0.1

0.3

0.1

0.2

0.1

0.2

0.1

0.045

31-50

0.3

0.1

0.4

0.1

0.3

0.1

0.2

0.1

0.05

51-80

0.4

0.1

0.5

0.1

0.3

0.1

0.2

0.1

0.06

81-120

0.4

0.1

0.5

0.1

0.3

0.1

0.3

0.1

0.07

121-180

0.5

0.1

0.6

0.2

0.4

0.1

0.3

0.1

0.08

181-260

0.5

0.1

0.6

0.2

0.4

0.1

0.3

0.1

0.09

261-360   

0.5

0.1

0.6

0.2

0.4

0.1

0.3

0.1

0.1

    附注:当一次镗削时,加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。

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