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门钣金制作指导书

2015/9/28    作者:未知    来源:网络文摘    阅读:803

内容简介:

    部分内容摘要:

门框开料剪板作业指导书

    为确保人员、设备的安全,保证产品质量,避免意外(人员、设备或质量)事故的发生,提高生产效益,现将有关操作规程以表格的形式说明,若有不明之处,必须及时向车间主任询问,不得随意操作,具体如下:

 

 

 

 

分类

具体操作次序及要求

人员安全注意事项

设备工具养护注意事项

产品质量注意事项

上班准备

1.查看生产任务单,填写《生产流转单》。

2.了解工作要求,原材料按领料单领取相应规格。

3.工作场地打扫干净,清理妥善有足够的活动空间。

4.调整靠山至所冲孔标准尺寸,紧固。

5.开机空运转是否正常,检查设备是否正常,按规定保养设备。

 

1.工作时扣好衣服所有纽扣,戴好防护用品。不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。

2.设备转动处设保护罩

 

1.需润滑部注润滑油,检查上下刀口间隙。

2.检查设备的重要部位是否正常。

1.注意检查板料平整度、规格。

靠山、模具、夹具完好。

 

正常生产过程

 

1.剪后第一片产品需全面检查尺寸是否符合标准,经质检员或车间负责人认可后,再进行批量生产。

2.生产过程中,每间隔30片必须测量一次所有尺寸是否有变化,以免因靠山移动影响产品质量。

3.生产过程中,如发现不合格品,应立即停止生产并检验已生产的产品是否混有不合格品,做出明显隔离标志,及时向车间负责人反映,并填写联系单,说明原因。

1. 电源线不得任意在地上拖接。

2.下料时手指不放入压料辊及剪刀内,手指不能跟着板料一起走。,工作时必须全神贯注,不得边工作边说话。不得有影响安全的不良行为。

3.        未经车间主任批准,不得让非本岗位人员操作。

 

1.不准任何无关人员随便开机操作。注意在工作过程中,机器出现的异常情况,及时向车间负责人反映。

2.严禁带负载起动,不得超过说明书规定负荷以外工作,不得长时间运行。

1.剪后各尺寸长宽公差为±1mm。

2.注意剪后产品的垂直度,即对角线需相等,最大偏差≤2mm。

3.剪后产品毛刺不能过长,最长不能超过0.2mm。

交接下道工序

1.检查本道工序完成情况。

2.保证本道工序符合质量标准前提下交由下道工序操作人员。

3.交接时需本道工序和下道工序操作人员签字确认。

4.填写《生产流转单》

 

1.关闭剪板机机器电源

2.收好测量工具

1.清理机器上所有垃圾,并检查机器重要部位。

2.检查刀具磨损情况,及时上报车间负责人。

1.不合格品送到指定地点,产品送到下道工序必须轻拿轻放。

2.清理废品,及时上报。

3.修复次品经质检员认可后方可流入下道工序(当日完成)。

门框冲孔斩缺作业指导书

    为确保人员、设备的安全,保证产品质量,避免意外(人员、设备或质量)事故的发生,提高生产效益,现将有关工作规程以表格的形式说明,若有不明之处,必须及时向车间主任询问,不得随意操作,具体如下:

分类

具体操作次序及要求

人员安全注意事项

设备工具养护注意事项

产品质量注意事项

上班准备

1.接收产品,根据实际情况填写《生产流转单》。

2.工作场地打扫干净,清理妥善有足够的活动空间。

3.各注油部位注油。调整靠山,至所需的标准尺寸。

4.开机运转前先矫正上、下模之间的间隙,防止发生意外。

5.开机运转,观察是否正常运行。

1.扣好衣服所有纽扣,戴好防护用具。

2.不可穿背心、短裤、拖鞋上班。服装穿着整齐。

 

1.在机器的润滑部注油,检查上下模是否间隙正常。

2.检查设备、模具等重要部位是否正常。

1.注意检查要取门框料是否标准。

2.检查门框的平整度。

3.靠山、模具、夹具完好,并放入正确位置。

正常生产过程

1.把门框料套入模具内,靠好靠山,踩动脚踏板。

2.测量已冲框尺寸是否标准,由质检员或车间负责人认可后,进行批量生产。

3.生产过程中每隔30根测量一次冲孔尺寸,以免靠山移动或模具磨损而影响质量。

4. 对产品做到轻拿轻放,以免门框变形或划伤。

5.生产过程中出现不合格品,应及时向车间负责人反映,把不合格品隔离,并做好明显标记,填写联系单说明情况。

6.把冲好的门框料堆放整齐。

 

1.工作时不得把手伸入上下模工作区内,以免发生意外。

2.下料时手指不放入危险区,手指不能跟着板料一起走,工作时必须全神贯注,不得边工作边说话。不得有影响安全的不良行为。

3.未经批准不准让非本岗位人员操作。

1.不准任何无关人员随便开机操作。

2.注意机器设备出现的异常情况,模具的损伤,及时向车间负责人反映。

3.严禁带负载起动,不得超过说明书规定负荷以外工作,不得长时间运行。

4.由于超负荷主轴停止转动应马上关机。

5.经常注意行程深度、球头螺母是否松动。

1.冲孔尺寸偏差≤2mm

2.冲孔后毛刺长≤0.2mm

3.产品摆放须防止雨淋风吹,阻碍交通。

4. 生产时必须轻拿轻放,以防产品变形。

5.注意生产中产品的规格改变。

6.门框膨胀孔冲的位置应有统一性。

7.门框叠放应保证门框不会压变形。

 

交接下道工序

1.检查本道工序完成情况。

2.保证本道工序符合质量标准前提下交由下道工序操作人员。

3.交接时需本道工序和下道工序操作人员签字确认。

4.填写《生产流转单》

 

1. 关闭设备电源

2. 收好测量工具

1.清理机器上所有垃圾,并检查机器重要部位。

2.检查刀具磨损情况,及时上报车间负责人。

1.不合格品送到指定地点,产品送到下道工序必须轻拿轻放。

2.清理废品,及时上报。

3.修复次品经质检员认可后方可流入下道工序(当日完成)。

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