螺旋槽槽形的加工方法及几何精度 2015/12/1 作者:未知 来源:网络文摘 阅读：1326 螺旋槽槽形的加工方法及几何精度 名 称 几何精度偏差及工艺说明 槽 形 几 何 精 度 槽螺旋角偏差Δβ ±2° 偏差对轴承刚度的影响： 槽宽因子偏差 ±0.06 －Δk/k=Yb(Δ/)2＋Yβ(Δβ／β)2＋Yh（Δg/ g）2＋YL（Δ/)2 槽长因子偏差 ±0.05 Yb＝3.61～4.13 Yβ＝0.002 8～0.004 2 槽深因子偏差 ±0.20 Yh＝0.26～0.43 YL＝3.5～7.1 槽 形 加 工 方 法 磨削法 利用片砂轮、专用磨具、高速磨头，表面粗糙度Ra为1.25～0.30μm 研磨法 用专用夹具、研磨膏(粉)、手工研磨，表面粗糙度Ra为0.32～0.08μm。效率低，适用于单件小批量 切削法 用金刚石刀具，专用夹具，表面粗糙度Ra为5.0～2.5μm。不适用于脆性陶瓷材料 喷砂法 利用保护膜将不加工的部分掩盖起来，用一定压力的空气把Al2O3粉粒喷打待加工表面，被加工的零件以200 r/min的速度旋转。表面粗糙度Ra为5.0～2.5μm 电化法 用照相法在轴承工作面上洗印出槽形，然后将零件浸入电解液中，通直流电，表面粗糙度Ra为2.5～1.25μm。只适用于可电解材料 化学腐蚀法 用照相法在轴承工作面上洗印出槽形，然后将零件浸入腐蚀液(如三氯化二铁、三酸混合液等)中，不断搅动腐蚀液，表面粗糙度Ra为2.5～1.25μm。只适用于可腐蚀材料 电火花法 在铜制零件上刻出槽形反花纹，作为加工头。将轴瓦或轴颈表面正对着加工头进行加工，表面粗糙度Ra为2.5～1.25μm。只适用于导电材料 超声波法 与电火花法相似。利用超声波加工机床，使工作头以适当的频率振动，加入适当的磨料进行加工，表面粗糙度Ra为2.5～0.63μm 激光刻蚀法 利用激光束和专用夹具进行刻蚀，表面粗糙度Ra为2.5～0.63μm 等离子轰击法 将非槽形部分用保护膜遮蔽，置于真空容器中，用离子束轰击之，使其有原子或分子大小的“颗粒”离开被加工表面附着在真空容器内壁，表面粗糙度Ra为0.32～0.16μm。此法加工槽形清晰，一次可加工多个零件，效率高。适用于各种材料，零件变形小，内应力小。但需要昂贵的设备
