2.19、钣金件的尺寸公差
公差是影响产品质量和价格的重要因素之一。在制造零件的时候，经验告诉我们，无论投入多少成本和时间，完全按图纸上标注的尺寸准确地加工出来几乎是不可能的。产品设计无论从性能上还是经济上都要满足用户的需要。从企业本身来说，也必须保持正常的利润。
为此公差必须由产品的性能和经济两方面来决定。所以设计要充分掌握公差的原则。
⑴、冲切件的尺寸公差。
⑵、弯曲件的边高h直线尺寸公差。
注：弯曲边长L 直线尺寸公差按表规定。
⑶、弯曲件的角度公差。
⑷、拉深件的高度h尺寸公差。
注：拉深边长L 直线尺寸公差按表规定。
⑹、冲切件的断面粗糙度。
2.20、冲切件的毛刺允许高度
⑴、冲裁件毛刺的极限值
冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表。
表 冲压件毛刺高度的极限值
|
材料壁厚
|
材料抗拉强度 （N/mm2）
|
|
|
＞100～250
|
＞250～400
|
＞400～630
|
＞630
|
|
|
f
|
m
|
g
|
f
|
m
|
g
|
f
|
m
|
g
|
f
|
m
|
g
|
|
＞0.7 ～1.0
|
0.12
|
0.17
|
0.23
|
0.09
|
0.13
|
0.17
|
0.05
|
0.07
|
0.1
|
0.03
|
0.04
|
0.05
|
|
＞1.0 ～1.6
|
0.17
|
0.25
|
0.34
|
0.12
|
0.18
|
0.24
|
0.07
|
0.11
|
0.15
|
0.04
|
0.06
|
0.08
|
|
＞1.6 ～2.5
|
0.25
|
0.37
|
0.5
|
0.18
|
0.26
|
0.35
|
0.11
|
0.16
|
0.22
|
0.06
|
0.09
|
0.12
|
|
＞2.5 ～4.0
|
0.36
|
0.54
|
0.72
|
0.25
|
0.37
|
0.5
|
0.2
|
0.3
|
0.4
|
0.09
|
0.13
|
0.18
|
* f级（精密级）适用于较高要求的零件；m级（中等级）适用于中等要求的零件；g级（粗糙级）适用于一般要求的零件。
⑵、设计图纸中毛刺的标注要求
* 毛边方向：BURR SIDE。
* 需要压毛边的部位：COIN或COIN CONTINUE。一般不要整个结构件断口全部压毛边，这样会增加成本。尽量在下面情况使用：暴露在外面的断口；人手经常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位。
图 钣金结构设计图纸中毛刺的标注示例
2.21、钣金表面处理及钣金材料
⑴、压印工艺、压花工艺简介
压印、压花工艺在钣金件上应用很多，包括标签粘贴位置指示、产品编码、生产日期、版本、厂家代号、甚至图案等，都可以利用这两种工艺进行加工。
①．压印工艺
压印是使材料厚度发生变化，将挤压的材料充塞在有起伏的模腔内，使零件上形成起伏花纹或字样。
一般情况下是在封闭模中进行，以免金属被挤到模子型腔外面；对于比较大的零件或形状特殊成形后进行切边的零件，可在敞开模中进行。为使零件得到良好的表面质量，成形前应将毛坯进行退火、酸洗、喷砂等处理。
②．压花工艺
压花工艺与压印类似，只是变形的深度较小，所需的压力也较小。压花的方法，深度h≤(0.3~0.4t)时，在光面凹模上进行；深度h>0.4t时，在带有与凸模配合的相应凹槽的凹模上进行，其凹模的宽度要比凸模上的大一些，深度要比凸模上的浅。
⑵、高碳钢、低碳钢对应的常用材料牌号列表
|
材料种类
|
图纸标注牌号
|
实际可使用的材料牌号
|
材料规格（mm）
|
材料大类
|
|
耐指纹电镀锌钢板
|
DX2
|
SECC-N2；MSE-CC-U
|
0.8,1.0,1.2,1.5,2.0,2.5
|
低碳钢
|
|
热浸锌板
|
DX2
|
GI；St02Z
|
低碳钢
|
|
覆铝锌板
|
DX2
|
CS（TAPE A）
|
低碳钢
|
|
耐指纹电镀锌钢板
|
DX2
|
SECC
|
低碳钢
|
|
磷化镀锌钢板
|
DX2
|
SECC-P；BLCE+Z-P
|
低碳钢
|
|
冷轧钢板
|
08
|
SPCC
|
低碳钢
|
|
磷化镀锌钢板
|
08
|
SECC-P
|
低碳钢
|
|
冷轧钢板
|
08
|
08F
|
低碳钢
|
|
冷轧钢板
|
08
|
08
|
低碳钢
|
|
冷轧钢板
|
08
|
10F
|
低碳钢
|
|
冷轧钢板
|
08
|
10
|
低碳钢
|
|
冷轧钢板
|
08
|
15F
|
低碳钢
|
|
热轧钢板
|
Q235A
|
Q235A
|
3.0，4.0，6.0
|
低碳钢
|
|
热轧钢板
|
Q235A
|
20
|
低碳钢
|
|
热轧钢板
|
Q335A
|
35
|
低碳钢
|
|
热轧钢板
|
Q235A
|
25
|
低碳钢
|
|
镀锡钢板（马口铁）
|
E1-T52
|
SPTE 2.8/2.8；T-2.5
|
0.4
|
低碳钢
|
|
弹簧钢板（热轧）
|
65Mn
|
65Mn
|
0.1
|
高碳钢
|
|
弹簧钢板（热轧）
|
65Mn
|
60Si2Mn
|
0.1
|
高碳钢
|
|
不锈钢板 (冷轧)
|
1Cr18Ni9
|
SUS302
|
0.2 , 0.3
|
低碳钢
|
|
不锈钢板/带 (冷轧)
|
1Cr18Ni9
|
1Cr18Ni9Ti
|
0.2 , 0.3
|
低碳钢
|
|
不锈钢板/带 (冷轧)
|
1Cr18Ni9
|
0Cr18Ni9
|
0.2 , 0.3
|
低碳钢
|
|
不锈钢带 (冷轧)
|
1Cr17Ni7-Y
|
SUS301
|
0.06，0.08，0.1
|
高碳钢
|
|
不锈钢带 (冷轧)
|
1Cr17Ni7-Y
|
0Cr17Ni7Al(沉淀硬化)
|
0.06，0.08，0.1
|
高碳钢
|
|
不锈钢带 (冷轧)
|
1Cr17Ni7-DY
|
SUS301
|
0.08
|
高碳钢
|
|
不锈钢带 (冷轧)
|
1Cr17Ni7-DY
|
1Cr17Ni7
|
0.08
|
高碳钢
|
|
不锈钢带 (冷轧)
|
1Cr17Ni7-DY
|
0Cr18Ni9
|
0.08
|
高碳钢
|
⑶、金属材料
SPCC：一般用钢板，表面需电镀或涂装处理。
SECC：镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理。
SUS301：弹性不锈钢。
SUS304：不锈钢。
镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层。
有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性。
①.SECC的镀锌方法：
热浸镀锌法：连续镀锌法，成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中；板片镀锌法，剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花。
电镀法: 电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极。
②．镀锌钢板的一般问题点
1.白锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化锌为主要成分的白色粉末状的锈。(会导致产品质量劣化)
2.红锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化铁为主要成分的红茶色粉末状的锈。
3.烙酸不均匀---黄茶色的小岛形状或线形状的花纹，但耐蚀性没有问题。
4.替代腐蚀保护---在锌面割伤而，露出钢板基体表面的情况下，我们也不必担心镀锌钢板切边生锈问题。
③．镀锌钢板之烤漆处理
1.前处理
由于锌是一种高活性金属，在烤漆前需要适当的化学转化处理如磷酸盐处理。磷酸盐处理剂有两种，一种是处理铁的，一种是处理锌的。
2.脱脂
采用弱碱，有机溶剂及中性乳液或洗涤剂，避免用酸或强碱脱脂剂。可用水膜试验（Water lreakage test）来确认，观察试验后的水是否受到污染，以及试品表面的水膜是否均匀。
3.烤漆
电镀锌钢片对漆的选择性比冷轧钢片为严。使用水性底漆（Water promer）可以确保有较强的油漆附着性。
