经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂的。若将其截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平的，是由一些间距不确定的，微小起伏峰谷所组成的，如动画11.5.1所示。
我们将这种零件加工表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。这是在切削表面过程中，刀具和零件表面的高速碰撞，产生高温，局部粘合，又高速分离开，产生撕裂，所以在显微镜下放大到一定比例，总是有这样的微观的特征，其产生还和零件表面金属的塑性变形以及加工系统的高频振动或锻压、冲压、铸造等系统本身的粗糙度影响有关。
零件表面粗糙度直接影响零件表面的使用性能，如零件的耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳性、以及配合的可靠性等。对零件的使用性能和使用寿命影响很大。因此，在保证零件的尺寸、形状和位置精度的同时，不能忽视表面粗糙度的影响，特别是转速高、密封性能要求好的部件要格外重视。
表面结构符号的画法及含义：
一、表面结构代号
表面粗糙度是通过代号在图面上标注出来的。
在表面结构符号中注写上粗糙度的高度参数及其它有关参数后便组成表面粗糙度代号，如动画11.5.2-1所示，动画中a1、a2为粗糙度高度参数代号及其数值；b为加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明。c为取样长度或波纹度，单位为毫米；d为加工纹理方向符号；f为粗糙度间距参数值或轮廓支承长度率。具体使用时根据需要标注。
二、表面结构符号
表面粗糙度的基本符号如动画11.5.2-2所示，其图形的底部尖角为60度，左斜短，右斜长，其图形高H1是图纸上字体高度的1.4倍。
表面粗糙度的全部符号都是在基本符号的基础上变化而得，如表11.5.2所示。
零件表面粗糙度的测量方法有：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Ry、轮廓微观不平度十点高度Rz。使用时宜优先选用Ra。如图11.5.3所示，各参数的意义如下：
1、轮廓算术平均偏差Ra
Ra是在零件表面的一段取样长度内，轮廓上的点到中线之间的距离绝对值的算术平均值，用公式表示为：
式中：l为取样长度；Ra代表了在l整段范围内的平均高度。通常用这个参数来评定表面粗糙度。
2、轮廓最大高度Rz
Rz是轮廓峰顶与轮廓谷底之间的距离，用于控制局部的微观表面特征误差。
表面结构参数选用：
国家标准（GB/T1031-1995）规定的三项轮廓高度参数，即轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Rz，有不同的系列值。这里只介绍最常用的轮廓算术平均偏差Ra。
参数Ra数值规定列于图11.5.4中，应优先选用第一系列中的数值。每一系列数值相邻的是倍数关系。
表面结构在工程图样中的标注：
一、标注规则
零件图上所标注的表面粗糙度代（符）号是指该表面完工后的要求。
表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廊线、尺寸界线、引出线或它们的延长上。
符号的尖端必须从材料外指向表面。
在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能靠近有关尺寸线。当地位狭小或不便标注时，代（符）号可以引出标注。
上述各条。如图11.5.5-1所示。
二、标注方法
1、表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按图11.5.5-2所示的规定标注，各倾斜表面代号的注法，符号的尖端必须从材料外指向表面。
2、在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。当地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注，如图11.5.5-1所示。
3、统一和简化标注，当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样标题拦周围统一标注，且符号应较一般的代号大1.4倍，如图11.5.5-3所示。
4、工艺结构的标注，中心孔的工作表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注，如图1.5.5-3所示。
5、其他规定标注，零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿……等）的表面，如动画11.5.5-3所示，其表面粗糙度符号、代号只标注一次。
6、螺纹结构标注，螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代号可标注在尺寸线上
