图33所示为铣床变速箱体图。零件材料为HT200，中批量生产，其加工工艺分析如下：
1．零件图工艺分析
该零件由平面、型腔以及孔系组成。零件结构较复杂，尺寸精度较高。零件上需要加工的孔较多，虽然绝大部分配合孔的尺寸精度最高仅为7级，但孔系内各孔之间的相互位置精度要求较高，除一处垂直度允差为0.03㎜外，其余各处同轴度、平行度允差为0.02㎜。
2．设备的选择
为确保这些孔加工精度的实现，提高生产率，本例选择日本一家公司生产的卧式
加工中心加工该件。机床配有MAZATAL
CAM—2
数控系统，具有3坐标联动，双工作台自动交换，由机械手自动换刀，传感器自动测量工件坐标系和自动测量刀具长度等功能。刀库容量为60把。工作台面积630㎜×630㎜，工作台横向(X轴)行程910㎜，纵向行程(Z向)行程635㎜，主轴垂向行程710㎜，编程可用人机会话式，一次装夹可完成不同工位的钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等工序。对于加工变速箱体这类多工位，工序密集工件与普通机床相比，有其独特的优越性。
图33 铣床变速箱体
3．确定零件的定位基准和装夹方式
(1) 定位基准的选择
选择零件上的M、N和S面作为精定位基准，分别限制3个、1个和2个自由度，在加工中心上一次安装完成。除精基准以外的所有表面，由粗至精的全部加工，保证了该零件相互位置精度的全部项目。这三个平面组成的精基准可在通用机床上先加工好。
（2）确定装夹方案
装组合夹具，将夹具各定位面找正在0.01㎜以内，将夹具擦净，夹好。
将工件98±0.1㎜，Ra6.3μm面向下放在夹具水平定位面上，S面靠在竖直定位面上，32±0.2㎜，Ra6.3μm面靠在X向定位面上夹紧，保证工件与夹具定位面之间0.01㎜塞尺不入。当然，各定位面已在前面工序中用普通机床加工完成。
4．加工阶段的划分
为了使切削过程中切削力和加工变形不过大，以及前次加工所产生的变形（误差）能在后续加工中完全切除，可把加工阶段分得细一些，全部配合孔均经过粗→半精→精三个加工阶段。
5．工艺设计说明
（1）对同轴孔系采用“调头镗”的加工方法，先在B0和B180工位上先后对两个侧面上的全部平面和孔进行粗加工；然后再在B0和B180工位上，先后对两个侧面的全部平面和孔进行半精加工和精加工。
（2）为了保证孔的正确位置，在加工中心上对实心材料钻孔前，均先锪孔口平面、钻中心孔，然后再钻孔→扩孔→镗孔或铰孔。
（3）因Ф125H8孔为半圆孔，为了保证Ф125H8孔与Ф52J7孔同轴度0.02㎜的要求，在加工过程中，先用立铣刀以圆弧插补方式粗铣至Ф124.85㎜，然后再精镗。
（4）为保证Ф62J7孔的精度，在加工该孔时，先加工2-Ф65H12卡簧槽，再精镗Ф62J7孔成。
6．刀具选择（见表9）
表9 数控加工刀具卡片
|
产品名称或代号
|
×××
|
零件名称
|
铣床变速箱体
|
零件图号
|
×××
|
|
序号
|
刀具号
|
刀具规格名称/㎜
|
数量
|
加工表面（尺寸单位㎜）
|
备注
|
|
1
|
T01
|
粗齿立铣刀Ф45
|
1
|
铣Ⅰ孔中Ф125H8孔，粗铣Ⅲ孔中Ф131台，精铣Ф131孔
|
|
|
2
|
T02
|
镗刀Ф94.2
|
1
|
粗镗Ф95H7孔
|
|
|
3
|
T03
|
镗刀Ф61.2
|
1
|
粗镗Ф62J7孔
|
|
|
4
|
T05
|
镗刀Ф51.2
|
1
|
粗镗Ф52J7孔至Ф51.2
|
|
|
5
|
T07
|
专用铣刀Ⅰ24-24
|
1
|
锪平4-Ф16孔端面，锪平4-Ф20H7孔端面
|
|
|
6
|
T09
|
中心钻Ⅰ34-4
|
1
|
钻4-Ф16孔，钻4-Ф20H7孔，2-M8孔的中心孔
|
|
|
7
|
T10
|
专用镗刀Ф15.85
|
1
|
镗4-Ф16H8孔至Ф15.85
|
|
|
8
|
T11
|
锥柄麻花钻Ф15
|
1
|
钻4-Ф16孔
|
|
|
9
|
T13
|
镗刀Ф79.2
|
1
|
粗镗Ф80J7孔
|
|
|
10
|
T16
|
镗刀Ф94.85
|
1
|
半精镗Ф95H7孔至Ф94.85
|
|
|
11
|
T18
|
镗刀Ф95H7
|
1
|
精镗Ф95H7孔
|
|
|
12
|
T20
|
镗刀Ф61.85
|
1
|
半精镗Ф62J7孔
|
|
|
13
|
T22
|
镗刀Ф62J7
|
1
|
精镗Ф62J7孔成
|
|
|
14
|
T24
|
镗刀Ф51.85
|
1
|
半精镗Ф52J7孔
|
|
|
15
|
T26
|
铰刀Ф52AJ7
|
1
|
铰Ф52J7孔
|
|
|
16
|
T32
|
铰刀Ф16H8
|
1
|
铰4-Ф16H8孔成
|
|
|
17
|
T34
|
镗刀Ф79.85
|
1
|
半精镗Ф80J7孔
|
|
|
18
|
T36
|
倒角刀Ф89
|
1
|
Ф80J7孔端倒角
|
|
|
19
|
T38
|
镗刀Ф80J7
|
1
|
精镗Ф80J7孔成
|
|
|
20
|
T40
|
倒角镗刀Ф69
|
1
|
Ф62J7孔端倒角
|
|
|
21
|
T42
|
专用切槽刀Ⅰ22-28
|
1
|
圆弧插补方式切二卡簧槽
|
|
|
22
|
T45
|
面铣刀Ф120
|
1
|
铣40尺寸左面
|
|
|
23
|
T50
|
专用镗刀Ф19.85
|
1
|
半精镗4-Ф20H7孔
|
|
|
24
|
T52
|
铰刀Ф20H7
|
1
|
铰4-Ф20H7孔
|
|
|
25
|
T57
|
锥柄麻花钻Ф18.5
|
1
|
钻4-Ф20H7孔底孔Ф18.5
|
|
|
26
|
T60
|
镗刀Ф125H8
|
1
|
精镗Ф125H8孔
|
|
|
编制
|
×××
|
审核
|
×××
|
批准
|
×××
|
共 页
|
第 页
|
| |
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7．确定切削用量（略）
8．数控加工工艺卡片拟订（见表10）
表10 铣床变速箱体数控加工工艺卡片
|
单位名称
|
×××
|
产品名称或代号
|
零件名称
|
零件图号
|
|
×××
|
铣床变速箱体
|
×××
|
|
工序号
|
程序编号
|
夹具名称
|
使用设备
|
车间
|
|
×××
|
×××
|
组合夹具
|
卧式加工中心
|
数控中心
|
|
工步号
|
工步内容
（尺寸单位㎜）
|
刀具号
|
刀具规格
/ mm
|
主轴转速
/r.min  |
进给速度
/mm.min |
背吃刀量
/ mm
|
备注
|
|
1
|
B0
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
铣Ⅰ孔中Ф125H8孔至Ф124.85
|
T01
|
粗齿立铣刀Ф45
|
300
|
40
|
|
|
|
3
|
粗铣Ⅲ孔中Ф131台、Z向留0.1㎜
|
T01
|
|
300
|
40
|
|
|
|
4
|
粗镗Ф95H7孔至Ф94.2
|
T02
|
镗刀Ф94.2
|
150
|
30
|
|
|
|
5
|
粗镗Ф62J7孔至Ф61.2
|
T03
|
镗刀Ф61.2
|
180
|
30
|
|
|
|
6
|
粗镗Ф52J7孔至Ф51.2
|
T05
|
镗刀Ф51.2
|
180
|
30
|
|
|
|
7
|
锪平4-Ф16孔端面
|
T07
|
专用铣刀Ⅰ24-24
|
600
|
60
|
|
|
|
8
|
钻4-Ф16孔中心孔
|
T09
|
中心钻Ⅰ34-4
|
1000
|
80
|
|
|
|
9
|
钻4-Ф16孔至Ф15
|
T011
|
锥柄麻花钻Ф15
|
400
|
40
|
|
|
|
10
|
B1800
|
|
|
|
|
|
|
|
11
|
铣40尺寸左面
|
T45
|
面铣刀Ф120
|
600
|
60
|
|
|
|
12
|
粗镗Ф80J7至Ф79.2
|
T13
|
镗刀Ф79.2
|
150
|
30
|
|
|
|
13
|
粗镗Ф62J7孔至Ф61.2
|
T03
|
|
180
|
30
|
|
|
|
14
|
锪平4-Ф20H7孔端面
|
T07
|
|
600
|
60
|
|
|
|
15
|
钻4-Ф20H7孔中心孔
|
T09
|
|
1000
|
80
|
|
|
|
16
|
钻4-Ф20H7孔至Ф18.5
|
T57
|
锥柄麻花钻Ф18.5
|
350
|
40
|
|
|
|
17
|
B0
|
|
|
|
|
|
|
|
18
|
精镗Ф125H8孔成
|
T60
|
镗刀Ф125H8
|
200
|
20
|
|
|
|
19
|
精铣Ф131孔成
|
T01
|
|
400
|
40
|
|
|
|
20
|
半精镗Ф95H7孔至Ф94.85
|
T16
|
镗刀Ф94.85
|
200
|
20
|
|
|
|
21
|
精镗Ф95H7孔成
|
T18
|
镗刀Ф95H7
|
200
|
20
|
|
|
|
22
|
半精镗Ф62J7孔至Ф61.85
|
T20
|
镗刀Ф61.85H7
|
200
|
20
|
|
|
|
23
|
精镗Ф62J7孔成
|
T22
|
镗刀Ф62J7
|
200
|
20
|
|
|
|
24
|
半精镗Ф52J7孔
|
T24
|
镗刀Ф51.85
|
260
|
20
|
|
|
|
25
|
铰Ф52J7孔成
|
T26
|
铰刀Ф52AJ7
|
100
|
20
|
|
|
|
26
|
镗4-Ф16H8孔至Ф15.85
|
T10
|
专用镗刀Ф15.85
|
200
|
30
|
|
|
|
27
|
铰4-Ф16H8孔成
|
T32
|
铰刀Ф16H8
|
100
|
20
|
|
|
|
28
|
B1800
|
|
|
|
|
|
|
|
29
|
半精镗Ф80J7孔至Ф79.85
|
T34
|
镗刀Ф79.85
|
200
|
20
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
续表
|
单位名称
|
×××
|
产品名称或代号
|
零件名称
|
零件图号
|
|
×××
|
铣床变速箱体
|
×××
|
|
工序号
|
程序编号
|
夹具名称
|
使用设备
|
车间
|
|
×××
|
×××
|
组合夹具
|
卧式加工中心
|
数控中心
|
|
工步号
|
工步内容
（尺寸单位㎜）
|
刀具号
|
刀具规格
/ mm
|
主轴转速
/r.min |
进给速度
/mm.min |
背吃刀量
/ mm
|
备注
|
|
30
|
Ф80J7孔端倒角
|
T36
|
倒角刀Ф89
|
300
|
30
|
|
|
|
31
|
精镗Ф80J7孔成
|
T38
|
镗刀Ф80J7
|
200
|
20
|
|
|
|
32
|
半精镗Ф62J7孔至Ф61.85
|
T20
|
|
200
|
20
|
|
|
|
33
|
Ф62J7孔端倒角
|
T40
|
倒角镗刀Ф69
|
300
|
30
|
|
|
|
34
|
圆弧插补方式切二卡簧槽
|
T42
|
专用切槽刀Ⅰ22-28
|
400
|
20
|
|
|
|
35
|
精镗Ф62J7孔
|
T22
|
|
200
|
20
|
|
|
|
36
|
镗4-Ф20H7孔至Ф19.85
|
T50
|
专用镗刀Ф19.85
|
300
|
30
|
|
|
|
37
|
铰4-Ф20H8孔成
|
T52
|
铰刀Ф20H7
|
100
|
20
|
|
|
|
编制
|
×××
|
审核
|
×××
|
批准
|
×××
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年 月 日
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共 页
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第 页
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