如图所示带孔圆盘工件,材料为45钢,分析其数控车削工艺。
1.零件图工艺分析
如图所示工件,该零件属于典型的盘类零件,材料为45钢,可选用圆钢为毛坯,为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位,可在数控加工前将左侧端面、Φ95㎜外圆加工,同时将Φ55㎜内孔钻Φ53㎜孔。
2.选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件,选定Vturn-20型
数控车床。
3.确定零件的定位基准和装夹方式
(1)定位基准 以已加工出的Φ95㎜外圆及左端面为工艺基准。
(2)装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
4.制定加工方案
根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线。
工步顺序:
(1)粗车外圆及端面
(2)粗车内孔
(3)精车外轮廓及端面
(4)精车内孔
带孔圆盘
5.刀具选择及刀位号
选择刀具及刀位号如图。
刀具及刀位号
将所选定的刀具参数填入表1带孔圆盘数控加工刀具卡片中。
表1 带孔圆盘数控加工刀具卡片
6.确定切削用量(略)
7.数控加工工艺卡片拟订
以工件右端面为工件原点,换刀点定为X200、Z200。数控加工工艺卡片见表2。
表2 带孔圆盘的数控加工工艺卡片