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Mastercam教程-6.二维加工综合实例

2014/12/11    作者:未知    来源:网络文摘    阅读:2265

    本章通过一个典型零件,说明MasterCAM中轮廓加工与挖槽加工的综合应用,各种孔的加工、整圆的加工及图素组的应用方法。

    图6-1a为零件的立体图,图6-1b为此零件加工过程仿真后的结果。

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图  6-1

6.1 轮廓与挖槽加工方法的应用

步骤一 读入文件

    文件名为:Ch6_1_1.MC8

    该文件中存储的零件图形如图6-2所示。

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图  6-2

步骤二 毛坯尺寸设置

    选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-毛坯设置(Job setup)

    进入“毛坯设置”对话框,设置完毕后,如图6-3所示,用鼠标单击图6-3中的“OK”按钮。

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图  6-3

    改变视图方式为:

    视图面(Gview):轴侧图(I)

    则得到图6-4,图中的虚线为毛坯的线框轴测图。

    步骤三 零件外形轮廓加工

    按照2.2节的轮廓加工步骤进行操作,其中需要设置的主要内容如下:

1. 串接的图形如图6-5所示,箭头的方向为串接的方向,箭头的尾端为串接的起始点;

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图  6-4

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图  6-5

2. 选择直径为25mm端铣刀;

3. “轮廓加工参数”对话框的设置如图6-6所示;

4. 轮廓方向“分层深度切削”对话框设置如图6-7所示;

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图  6-6

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图  6-7

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图  6-8

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图  6-9

5. 深度切削方向“分层深度切削”对话框设置如图6-8所示;

6. “切入、切出设置”对话框如图6-9所示;

7. 零件外形轮廓加工仿真结果如图6-10所示。

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图  6-10

步骤四 零件上表面挖槽(Facing)加工

    按照3.7节的挖槽加工步骤进行操作,其中需要设置的主要内容如下:

1.串接的图形如图6-5所示;

2.选择直径为25mm端铣刀;

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图  6-11

3.“挖槽加工参数”对话框设置如图6-11所示;

4.“表面(Facing)”对话框设置如图6-12所示;

5. 深度切削方向“分层切削”对话框设置如图6-13所示;

6.“粗/精加工参数”对话框设置如图6-14所示;

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图  6-12

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图  6-13

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图  6-14

7.零件上表面挖槽加工仿真结果如图6-15所示。

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