步骤五 零件上表面具有岛屿的挖槽(Facing)粗加工
按照3.7节的挖槽加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：
1. 串接的图形一共有六个，四个分布在四个角落的圆台，一个中间圆形岛屿和一个外形轮廓，其中外形轮廓与右下角圆台的串接位置重合，如图6-16所示，箭头的方向为串接的方向，箭头的尾端为串接的起始点；
图 6-15
图 6-16
2. 选择直径为25mm端铣刀；
3. “挖槽加工参数”对话框与图6-11基本相同，不同点为：
（1）毛坯表面高度(Top of stock…)：0
（2）挖槽深度(Depth…)：-10
4. “表面(Facing)”对话框设置如图6-17所示；
图 6-17
5．“粗/精加工参数”对话框设置如图6-18所示；
6．零件上表面具有岛屿的挖槽粗加工仿真结果如图6-19所示。
步骤六 零件上表面具有岛屿的挖槽(Remachining)重加工
按照3.5节的挖槽重加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：
1. 串接的图形如图6-16所示；
2. 选择直径为15mm端铣刀；
3. “挖槽加工参数”对话框与图6-11基本相同，不同点为：
挖槽类型（Pocket type）：重切削（Remachining）
4. “挖槽重切削”对话框设置如图6-20所示；
图 6-18
图 6-19
图 6-20
5. “粗/精加工参数”对话框设置如图6-21所示；
6. 零件上表面具有岛屿的挖槽重切削精加工仿真结果如图6-22所示。
步骤七 零件上表面4个圆凸台的轮廓加工
按照2.2节的轮廓加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：
1．串接的图
形如图6-16所示的其中4个圆凸台的串接结果；
2．选择直径为15mm端铣刀；
3．“轮廓加工参数”对话框与图6-6基本相同，不同点为：
（1）毛坯表面高度(Top of stock…)：0
（2）轮廓加工深度(Depth…)：-10
图 6-21
4．零件上表面4个圆凸台的轮廓加工刀具路径如图6-23所示，由于左侧的两个圆凸台采用了打断，串接时，串接的起始点在外侧，见图6-16，所以加工4个圆凸台时，刀具切入切出的起始位置都在零件的外侧，如图6-23所示；
图 6-22
图 6-23
图 6-24
5．零件上表面4个圆凸台的轮廓加工仿真结果如图6-24所示。
步骤八 带有一个圆岛屿的挖槽(Standard)加工
当加工只有一个岛屿时，一般采用摩孚螺旋（Morph Spiral）刀具路径，但是串接两个轮廓外形时，注意刀具路径起始点的一致性，如本例中，串接起始点如图6-25所示，被串接的两个圆的起始点都在圆的下部同一位置，串接的方向也相同。为了使串接起始点一致，经常使用打断的编辑方法。
按照3.1节的挖槽加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：
1．串接的图形如图6-25所示；
图 6-25
2．选择直径为10mm端铣刀；
3．“挖槽加工参数”对话框与图6-11基本相同，不同点为：
(1) 挖槽类型（Pocket type）：标准（Standard）
(2) 毛坯表面高度(Top of stock…)：0
(3) 挖槽深度(Depth…)：-10
4. 深度切削方向“分层切削”对话框设置如图6-26所示；
图 6-26
5．“粗/精加工参数”对话框设置如图6-27所示；
图 6-27
6．带有一个圆岛屿的挖槽加工刀具路径如图6-28a所示，图6-28b刀具路径部分的局部放大图。对于此例，采用摩孚螺旋（Morph Spiral）加工方式，可以生成间距非常均匀的刀具路径；
图 6-28
7．带有一个圆岛屿的挖槽加工仿真结果如图6-29所示。
图 6-29
步骤九 存储文件
文件名为：Ch6_1_2.MC8
