德国ForschungszentrumKarlsruhe公司的微结构技术研究院是一家大型的、以政府基金为基础的研究机构。该机构的研究人员开发了实验室规模的热成型工艺，据说该工艺可成型尺寸在0.1～1000nm之间（1000nm＝1μm）的微型部件，首次达到了工业标准的微成型要求。开发该工艺的目的是为了满足生命科学领域对微型部件的需求，如用于药学研究的生化试剂的合成与分析用一次性LOC微射流装置。
作为一种微观改进的技术，种新的热成型系统包括3个部分：带有微型型腔的平板模具，一台用于产生真空和气压的带孔压板，以及模具与压板之间的密封设施。其工艺过程是：将模具安装到一台实验室用的压机上，然后将一片塑料薄膜（20～50μm）嵌入模具中。压机闭合后，尽管在模具与压板之间的薄膜没有被压紧，但是仍然获得了一定的真空度。随着模具的完全闭合，薄膜被压紧，同时也被加热，当薄膜达到热变型温度以后，就会在大约50bar的气压作用下流入模具型腔中，这时模具已经冷却到20℃，低于材料的热变型温度。随着气压的下降，模具打开，微型部件即被成型出来。
