镜面磨削的原理是：在良好机床精度和无振动的条件下，采用细粒度(WlO以下)、硬度为中软和树脂结合剂的砂轮，经过精细修整，使砂轮获得微刃等高性和微刃，对l丁件表面的切削与摩擦抛光作用的结果。
采用砂轮磨削，工件表面上的微观轮廓是砂轮工作表面微廓的某种复映。它和砂轮表面微观轮廓与砂轮特性、修整砂轮的工具、修整方法与修整用量有密切的关系。在一般磨削时，由于修整砂轮的用量比较大，磨粒在金刚石的撞击下，破裂的外形不规则，其断面外形不一样，砂轮表面不能形成微刃，所以磨削后的工件表面粗糙度相对较大。而在超精镜面磨削时，除采用粒度较细、硬度较软的砂轮外，在修整砂轮时，采用很小的修整导程和修整深度，用锋利的金刚石使砂轮上的磨粒产生细微的破碎，在每个磨粒上形成细微的切削刃，并使每个微刃的等高性好。在磨削过程中，由于摩擦和磨损的作用，微刃的等高性进一步进步，摩擦抛光作用增强，使工件磨削后的表面质量大大进步。微刃切削作用和摩擦抛光作用正确充分的发挥，还将靠公道的操纵与控制磨削用量、磨削液的清洁来保证。
