在实际的现场加工中，强力铣刀柄使用的场合非常普遍，被众多用户作为基础刀柄在使用。今天在这里谈一些样本不会提到的一些关键点。
01、关于夹持力
“关于最低需要多少kg·m的夹持力（才能不掉刀）”这样的问题，是很难定量回答的。用户容易陷入依据各品牌样本中标称的紧持力来判断强力刀柄好坏的误区，实际上不能简单的说夹持力大的就是好的刀柄。
以BIG大昭和夹持力为300kg·m的强力铣刀刀柄为例。从实际使用来说Φ32的铣刀，其实际切削扭矩最高不过60kg·m，即使将安全率考虑在内，250kg·m是完全够用的。 但是，除了夹持力之外，以下几点更为重要！
02、内径有足够的收缩量
实际应用中，采用刃具柄径靠近下公差极限且配合变径套使用的场合比较多。此时，无论多大夹持力的刀柄，也只有使刀柄的内壁和变径套之间的间隙、变径套和刃具柄部的间隙为零时，才会产生夹持力，才能夹紧刃具。通过计算来看，如果刀柄的内壁不具有0.1-0.12mm以上的收缩量，那么夹持力是很难达到标称值。
03、内壁有容纳油膜的槽
在加工现场，会有铁粉以及油污混合的杂质，无论怎么擦拭都无法彻底清理干净，如果内径没有槽的话，生成的油膜容易使刃具在刀柄中发生打滑并且会使夹持力降低到1/2以下。
槽的尺寸也很重要，过小发挥不了效果，过宽会使刃具柄部损伤，导致在使用过程中出现问题。例如：300kg·m夹持力的刀柄，刃具柄部每1cm2约会承受2ton的压力。
04、内壁厚度
以往滚针锁紧方式的刀柄内壁比较薄，虽然夹持力比较大，但本体刚性不好，容易出现掉刀的现象。近来内壁厚10mm的刀柄成为主流产品，这样不仅保证了夹持力，同时也增强了刚性。
05、跳动精度
当提高切削参数时，往往容易注意力放在夹持力的问题上。
通常大家都知道在切削条件中最影响加工效率的是进给，但往往不知道最影响进给的是跳动精度。而且，发生振刀时，往往容易想到刀柄的刚性问题，但其实，因刀柄跳动精度过大而引起刃具部分振刀也是很重要的原因之一。
06、中心部和端口都要夹紧
滚针锁紧方式强力刀柄的端口部有夹紧力减弱的倾向，特别是用直筒夹套夹紧小径刃具时容易出现问题。
为了解决这个问题，我们认为在刀柄内径深处开恰当的狭缝是比较好的方案，狭缝可以使本体部位均匀收缩，收缩量增大，跳动精度也变得更好。换句话说，在强力刀柄内径处设置合理的狭缝，对于提高夹持力、跳动精度以及端口部位的夹紧力是不可或缺的。
07、高耐用性
滚针锁紧式的强力刀柄根据第3条所讲，拧紧螺母后整体会产生60ton的压力，长时间使用会使滚针表面发生磨损，这个时候就要考虑刀柄寿命了。
市场的强力铣刀柄寿命差异不同，不同品牌的寿命差异从1倍到5倍不等，需要用户有足够的辨别力。
精度恶化后的刀柄对机床和刃具寿命都会造成严重影响，有些影响不容易察觉但十分严重，需要定时检查，及时更换。
08、关于刃具柄部的打痕
为了验证刃具柄部伤痕对夹持力的影响，我们对铣刀柄径部分人为增加3处深度约0.04mm的划痕，最终测试结果发现夹持力会降低至标称值的1/2~1/5。
