常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的须要。
1、清洗
应用清洗液和清洗装备对装配前的零件进行清洗,往除表面残存油污,使零件达到规定的干净度。常用的清洗方法有浸洗、喷洗、气相清洗和超声波清洗等。浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃动或静置，清洗时间较长。喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表面上。气相清洗则是应用清洗液加热天生的蒸汽在零件表面冷凝而将油污洗净。超声波清洗是应用超声波清洗装置使清洗液发生空化效应，以肃清零件表面的油污。
2、平衡
对旋转零部件应用平衡试验机或平衡实验装置进行静平衡或动平衡，测量出不平权衡的大小和相位，用往重、加重或调整零件位置的方法，使之达到规定的平衡精度。大型汽轮发电机组和高速柴油机等机组往往要进行整机平衡，以保证机组运转时的安稳性。
3、刮削
在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工，以保证较高的配合精度。部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等取代。
4、螺纹联接
用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以到达必定的紧固力矩。
过盈配合联接 应用压合、热胀（外联接件）、冷缩（内联接件）和液压锥度套合等方法，使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的联合。
5、胶接
应用工程胶粘剂和胶接工艺联接金属零件或非金属零件，操作简便，且易于机械化。
6、校订
装配进程中应用长度测量工具测量出零部件间各种配合面的外形精度如直线度和平面度等，以及零部件间的位置精度如垂直度、平行度、同轴度和对称度等，并通过调整、修配等方法达到规定的装配精度。校订是保证装配质量的主要环节。
