压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。
压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范围内。因此，高压和高速是压铸的重要特征。
压铸模经常出现浇口套堵塞现象，现在简单分析其压铸模浇口套堵塞的原因。
首先了解一下，压铸模浇口套堵塞的现象，拆出堵塞的压铸模浇口套，可以清楚看到与水管连接处有一层淡黄色的固体状物质，充满浇口套的流层内，这物质就是我们通常说的‘水垢’。这里可以肯定压铸模浇口套堵塞是由于水垢的堆积填充造成的。水垢的主要成分是；碳酸盐硅酸盐硫酸盐，还有是这三种物质的混合物。
那么，这水垢是怎样形成的呢？首先我们先了解一下水垢形成的机理，压铸模浇口套是热套件，浇注口处液态铝的温度很高，高达730度，为了使模体温度控制在180度到280度，设计了压铸模浇口套进行散热，压铸模浇口套内层与铝液直接接触，中间以水做冷却介质，防止大量的热量传给模体，当水流量小时水的温度会升高，含有暂时硬度的水,在受热的过程中一些钙盐类受热分解，从溶于水的物质转变成难溶于水的物质.附着在浇口套的内壁形成水垢。
钙盐镁盐类分解如下：
Ca(HCo3)2→CaCo3↓+H2O+CO2↑
Mg(HCO)2→MgCO3↓+H2O+CO2
MgCO3+H2O→Mg(OH)2↓+CO2↑
当浇口套水流减慢浇口套内水温升高，在浇口套附近某些盐类物质超过了溶解度，附近溶解盐盐类含量不断增加达到过饱和时,在浇口套壁形成水垢，还有水中盐类碱类反应后生成难溶于水的化合物，如：
Ca(HCo3)2+2NaOH=CaCo3↓+Na2CO3+H2O
CaCl2+Na2co3=2NaCl+CaCo3↓,
这些难溶于水的化合物附在浇口套内壁形成水垢，当水垢堆积到一定程度后造成浇口套堵塞，由于水垢导热性差0.1毫米的水垢附在金属上，其热阻相当于加厚了金属几毫米到几十毫米，造成浇口套散热性差，导致浇口套温度进一步升高，当完全堵塞的时候浇口套内套和外套温度基本上一致，由于浇口套内套和外套材料不同，热胀系数也不同，这样造成浇口套在热套周边破裂，造成浇口套异常报废，还有，由于浇口套受热膨胀，浇口套内径相对膨胀,铝液从间隙中渗出,只凝固之后冲头通过时阻力增大造成冲头过早磨损报废，甚至冲头卡死在浇口套内。
当然浇口套堵塞也可能还有其他原因。如：连接铜管内孔偏小或连接管没有连接好，或者还有其他因素影响，这些都是比较直观容易解决的。
所以为了解决浇口套堵塞问题，首先要保证水的质量是软水，同时也要保证浇口套内水的流量，保证浇口套内的温度不高于60度（当水温高于60度时水容易形成水垢），同时浇口套应定时用除垢剂清理水。
