压注模由型腔、加料室、浇注系统、导向机构、侧向抽芯机构、推出机构、加热系统等几部分组成，其结构设计原则与注射模、压缩模基本相似。例如，塑件的结构工艺性分析、分型面的选择、导向机构和推出机构的设计与注射模、压缩模的设计方法是完全相同的，可参照上述两类模具的设计方法进行设计，本节仅介绍压注模特有结构的设计。
7-3-1 加料腔的结构
压注模与注射模的不同之处在于它有加料室。压注成型之前塑料必须加入到加料室内，进行预热、加压，才能压注成型。由于各种压注模的结构不同，所以加料室的形式也不相同。加料室分为移动式和固定式两种，其截面形状大多为圆形，也有矩形及腰圆形结构，主要取决于模具型腔的结构及数量，它的定位及固定形式取决于所选用的设备。
1. 移动式压注模加料室
移动式罐式压注模的加料室可单独取下，有一定的通用性，其结构如图7-5所示，是一种比较常见的结构。加料室的底部为一带有40o～45o斜角的台阶，当压柱向加料室内的塑料施压时，压力也作用在台阶上，使加料室与模具的模板贴紧，以防止塑料从加料室的底部溢出，也可防止溢料飞边的产生。
图7-5 移动式加料室
加料室在模具上的定位方式如图7-5和图7-67所示。图7-5所示的结构与模板之间没有定位关系，加料室的下表面和模板的上表面均为平面，这种结构的特点是制造简单、清理方便，适用于小批量生产；图7-6a所示是用导柱(定位销)定位的加料室，导柱可以固定在模板上也可以固定在加料室上，导柱与配合端采用间隙配合，此种结构的加料室与模板能精确配合，缺点是拆卸和清理不方便；图7-6b所示的结构采用四个圆柱档销定位，圆柱档销与加料室的配合间隙较大，此结构的特点是制造和使用都比较方便；图7-6c采用在模板上加工出一个3～5 mm凸台的方法，与加料室进行配合，其特点是既可以准确定位又可防止溢料，应用比较广泛。
图7-6 移动式加料室的定位方式
2. 固定式加料室
固定式罐式压注模的加料室与上模连成一体，在加料室的底部开设浇注系统的流道通向型腔。当加料室和上模分别在两块模板上加工时，应设置浇口套，如图7-2所示。
柱塞式压注模的加料室截面为圆形，其安装形式如图7-3和图7-4所示。由于采用了有锁模液压缸的专用液压机，所以加料室的截面尺寸与锁模无关，加料室的截面尺寸较小，高度较大。
加料室的材料一般选用40Cr、T10A、CrWMn、Crl2等，热处理硬度为52～56HRC，加料室内腔应镀铬抛光，表面粗糙度Ra低于0.4μm。
