三、切削用量的确定。
数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。
1、主轴转速的确定
主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。根据本例中零件的加工要求，考虑工件材料为铝件，刀具材料为高建工具钢，粗加工选择转速600r/min,精加工选择800r/min车削外圆，考虑细牙螺纹切削力不大，采用400r/min来车螺纹，而内孔由于刚性较差，采用粗车400 r/min，比较容易达到加工要求，切槽的切削刀较大，采用200 r/min更稳妥。
2、进给速度的确定
进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。一般粗车选用较高的进给速度，以便较快去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙和零件精度为原则，应选择较低的进给速度，得出下表
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粗
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精
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外圆
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0.15min/r
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0.08min/r
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内孔
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0.05min/r
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0.04min/r
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槽
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0.04 min/r
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3、背吃刀量确定
背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精车量)，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2-0.4mm。本例中，背吃刀量的选择大致为
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粗
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精
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外圆
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1.5-2(mm)
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0.2-0.4(mm)
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内孔
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1-1.5(mm)
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0.1-0.3(mm)
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螺纹
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随进刀次数依次减少
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槽
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根据刀宽，分两次进行
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总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。
根据方案一，确定的加工程序为：
工序一
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加工程序单O1001? 系统类型（大森）
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备注
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G50 T5100
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Z100
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G0 T0101 S600 M03 F0.15
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????????? X100
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??? X39 Z2
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G50 T5400
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G1????? Z-50
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G0 T0404
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G0 X100 Z100
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??? X21?? Z5
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G50 T5200
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G92 X23 E-18 F1.5
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G0 T0202 S500
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??? X23.4
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?? X15? Z2
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??? X23.8
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G71 P01 Q02 U-0.3 D1
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??? X23.9
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N01 GO X27
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??? X24
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??????? Z0
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G0 X100 Z100
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G1 X22.5 Z-1.5
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G50 T5100
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???????? Z-20
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G0 T0101
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?? X18
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M05
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???????? Z-40
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M30
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N02 X15
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G70 P01 Q02
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G0 X100 Z100
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G50 T5300
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G0 T0303 S400 F0.04
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?? X21
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??????? Z-20
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G1 X24
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??????? Z-19
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G0 X21
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工序二
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加工程序单O2002? 系统类型（大森）
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备注
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G50 T5100
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G50 T5400
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G0 T0101 S600 M03 F0.15
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G0? T0404
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??? X42 Z2
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X29 Z5
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G71 P01 Q02 U0.3 D1
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G92 X26.4 Z-18 F1.5
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N01 G0 X24 S800 F0.08
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??? X26
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???????? Z0
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??? X25.6
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G1 X26.8 Z-1.5
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??? X25.3
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???????? Z-20
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??? X25.05
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?? X29
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G0 X100 Z100
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???????? Z-45
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G50 T5200
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?? X35?? Z-48
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G0 T0202
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N02 X42
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?? X15 Z2
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G70 P01 Q02
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G71 P03 Q04 U-0.3 D1
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G0 X100 Z100
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N03 G0 X24
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G50 T5500
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?????? Z0
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G0 T0505 S400 F0.04
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G1 X22 Z-13
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?? X30 Z-20
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?? X20
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G1 X25
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?????? Z-27
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?????? Z-19
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?? X18
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?? X30
|
?????? Z-42
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G0???? Z-35
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N04 X15
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G1 X25
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G70 P03 Q04
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??????? Z-34
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G0 X100 Z100
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X30
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G50 T5100
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G0 X100 Z100
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G0 T0101
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M05
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M30
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工序三
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加工程序单O3003? 系统类型（大森）
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备注
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G50 T5100
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G0 T0101 S600 M03 F0.15
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??? X42 Z2
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G73 P01 Q02 U0.3 I4 D4
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N01 G0 X29 S800 F0.08
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???????? Z0
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G1 X30 Z-0.5
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?????? Z-20
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?? X34 Z-30
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?????? Z-34.358
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G2 X35.109 Z-36.095 R3
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G3 X34.948 Z-43.417 R6
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G2 X35.165 Z-51.831 R7
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G3 X35.316 Z-64.615 R11
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G2 X32???? Z-69.608 R8
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N02 G1???? Z-75
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G70 P01 Q02
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G00 X100 Z100
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M05
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M30
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