加工中心工作精度检验

（一）、试件的定位

试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定

（二）、试件的固定

试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

（三）、试件的材料、刀其和切削参数

试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：

1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min.
2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。
3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm.

（四）、试件的尺寸

如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。

（五）、轮廓加工试件

1、目的

该检验包括在不同轮廓上的一系列精加工，用来检查不同运动条件下的机床性能。也就是仅一个轴线进给、不同进给率的两轴线线性插补、一轴线进给率非常低的两轴线线性插补和圆弧插补。

该检验通常在X-Y平面内进行，但当备有万能主轴头时同样可以在其他平面内进行。

2、尺寸

轮廓加工试件共有两种规格，见图1 JB/T 8771.7-A160试件图和图2 JB/T 8771.7-A320试件图。

试件的最终形状应由下列加工形成：
（1）、通镗位于试件中心直径为“p”的孔；
（2）、加工边长为“L”的外正四方形；
（3）、加工位于正四方形上边长为“q”的菱形(倾斜600的正四方形)；
（4）、加工位于菱形之上直径为“q”、深为6 mm(或10 mm)的圆；
（5）、加工正四方形上面，"α”角为30或tanα=0. 05的倾斜面；
（6）、镗削直径为26 mm(或较大试件上的43 mm)的四个孔和直径为28 mm(或较大试件上的45 mm)的四个孔。直径为26 mm的孔沿轴线的正向趋近，直径为28 mm的孔为负向趋近。这些孔定位为距试件中心“r·r”。

因为是在不同的轴向高度加工不同的轮廓表面，因此应保持刀具与下表面平面离开零点几毫米的距离以避免面接触。

3、刀具

可选用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有外表面。