4、切削参数
推荐下列切削参数：
（1）、切削速度
铸铁件约为50 m/min；铝件约为300m/min。
（2）、进给量
约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。
（3）、切削深度
所有铣削工序在径向切深应为0. 2 mm。
5、毛坯和预加工
毛坯底部为正方形底座，边长为“m”，高度由安装方法确定。为使切削深度尽可能恒定。精切前应进行预加工。
6、检验和允差
表2 轮廓加工试件几何精度检验 mm
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检验项目
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允差
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检验工具
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L= 320
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L= 160
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中心孔
1）回柱度
2）孔中心轴线与基面A的垂直度
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0.015
Φ0.015
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0.010
Φ0.010
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1）坐标测量机
2）坐标测量机
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正四方形
3）侧面的直线度
4）相邻面与基面B的垂直度
5）相对面对基面B的平行度
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0.015
0.020
0.020
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0.010
0.010
0.010
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3）坐标测量机或平尺和指示器
4）坐标测量机或角尺和指示器
5）坐标测量机或等高量块和指示器
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菱形
6）侧面的直线度
7）侧面对基面B的倾斜度
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0.015
0.020
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0.010
0.010
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6）坐标测童机或平尺和指示器
7）坐标测量机或正弦规和指示器
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圆
8）圆度
9）外圃和内圆孔C的同心度
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0.020
Φ0.025
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0.015
Φ0.025
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8）坐标侧量机或指示器或圆度测量仪
9）坐标测量机或指示器或圆度测量仪
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斜面
10）面的直线度
11）角斜面对B面的倾斜度
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0.015
0.020
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0.010
0.010
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10）坐标测量机或平尺和指示器
11）坐标测量机或正弦规和指示器
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镗孔
12）孔相对于内孔C的位置度
13）内孔与外孔D的同心度
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Φ0.05
Φ0.02
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Φ0.05
Φ0.02
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12）坐标测量机
13）坐标测量机或回度侧f仪
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注
（1）、如果条件允许，可将试件放在坐标测量机上进行测量。
（2）、对直边(正四方形、菱形和斜面)而言，为获得直线度、垂直度和平行度的偏差，测头至少在10个点处触及被侧表面
（3）、 对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个侧平面内)。
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7、记录的信息
按标准要求检验时，应尽可能完整地将下列信息记录到检验报告中去：
（1）、试件的材料和标志；
（2）、刀具的材料和尺寸；
（3）、切削速度；
（4）、进给量；
（5）、切削深度；
（6）、斜面30和tan-10.05间的选择。
（六）、端铁试件
1、目的
本检验的目的是为了检验端面精铣所铣表面的平面度，两次走刀重叠约为铣刀直径的20%。通常该检验是通过沿x轴轴线的纵向运动和沿Y轴轴线的横向运动来完成的，但也可按制造厂和用户间的协议用其他方法来完成。
2、试件尺寸及切削参数
对两种试件尺寸和有关刀具的选择应按制造厂的规定或与用户的协议。
试件的面宽是刀具直径的1.6倍，切削面宽度用80%刀具直径的两次走刀来完成。为了使两次走刀中的切削宽度近似相同，第一次走刀时刀具应伸出试件表面的20%刀具直径，第二次走刀时刀具应伸出另一边约1 mm(图3 端铣试验模式检验图)。试件长度应为宽度的1. 25 ~ 1. 6倍。
图3 端铣试验模式检验图
表3 切削参数
对试件的材料未做规定，当使用铸铁件时，可参见表3 切削参数。进给速度为300 mm/min时，每齿进给量近似为0. 12 mm，切削深度不应超过0. 5 mm。如果可能，在切削时，与被加工表面垂直的轴(通常是Z轴)应锁紧。
3、刀具
采用可转位套式面铣刀。刀具安装应符合下列公差：
（1）、径向跳动≤0.02 mm；
（2）、端面跳动≤0.03 mm。
4、毛坯和预加工
毛坯底座应具有足够的刚性，并适合于夹紧到工作台上或托板和夹具上。为使切削深度尽可能恒定，精切前应进行预加工。
5、精加工表面的平面度允差
小规格试件被加工表面的平面度允差不应超过0. 02 mm；大规格试件的平面度允差不应超过0. 03 mm。垂直于铣削方向的直线度检验反映出两次走刀重叠的影响，而平行于铣削方向的直线度检验反映出刀具出、入刀的影响。
6、记录的信息
检验应尽可能完整地将下列信息记录到检验报告中：
（1）、试件的材料和尺寸；
（2）、刀具的材料和尺寸；
（3）、切削速度；
（4）、进给率；
（5）、切削深度。
