1．采用统一的几何类型和尺寸
零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，以减少刀具规格和换刀次数，提高加工效率。
2．内槽圆角半径不应过小
内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，如果太小，刀具刚度不足，影响表面加工质量，工艺性较差。因而内槽圆角半径应大一些。图1所示表明零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、内槽圆角的大小等有关。
3．铣削零件底面时，槽底圆角半径r不应过大
如图2所示，圆角r越大，d越小（d=D-2r，D为铣刀直径），即铣刀端刃铣削平面的面积越小，加工表面的能力越差，工艺性也越差。当r大到一定程度时，甚至必须用球头刀加工，此时切削性能较差，应尽量避免。
4．可装夹性分析
在零件数控加工过程中，对正反两面都采用数控加工的零件，为保证加工精度，最好采用统一的定位基准。如果零件本身没有合适的定位基准，则可设置工艺孔作为定位基准，完成定位和加工后再加以去除，如图3所示。
图1 数控加工工艺性对比
（a） （b）
图2 槽底圆角半径r对加工工艺的影响
图3 增加工艺凸台示例
