8.1.2 放射加工方法（Radial）
放射加工方法适用于具有回转特征的零件形状。由于CAD/CAM软件中，设计与加工（生成刀具路径）是两个不同的概念，如果只是为了生成某个零件的加工刀具路径，可以根据加工的需要进行设计和造型，这样可以简化设计，节省时间。如在下面的例子中的图8-7所示，由于具有三个相同的凸台，而且凸台造型时，需要编辑曲面，比较浪费时间。因此，本例采用只设计出一个凸台，产生其放射粗加工和精加工刀具路径，再用编辑生成刀具路径的方法，生成其余另两个凸台的刀具路径。此思路和方法是一个普遍方法，读者可以悉心体会。
图 8-7
步骤一 读入文件
文件名为：Ch8_1_2_1.MC8
该文件存储的零件图形如图8-8所示；
图 8-8
步骤二 放射粗加工刀具路径的生成
1．选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-曲面(Surface)--粗加工(Rough)-放射加工(Radial)-不指定(Unspecified)-所有(All)-曲面(Surfaces)-完成(Done)
2．进入“放射粗加工刀具参数设置”对话框，选择直径为15mm的端铣刀；
3．用鼠标单击图8-9上部的“曲面参数（Surface parameters）”选项卡，进入“粗加工曲面参数设置”对话框，设置完毕后，如图8-9所示；
4．用鼠标单击图8-9上部的“放射粗加工参数（Rough radial parameters）”选项卡，进入“放射粗加工参数设置”对话框，设置完毕后，如图8-10所示；
5．用鼠标单击图8-10中的“确定”按钮，单击主菜单区的“原点（Origin）”，得到放射粗加工刀具路径。
图 8-9
图 8-10
步骤三 放射粗加工刀具路径的旋转复制
用4.2节的方法旋转复制放射粗加工刀具路径，可以得到图8-7所示零件的放射粗加工刀具路径。
步骤四 放射精加工刀具路径的生成
1．选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-曲面(Surface)--精加工(Finish)-放射加工(Radial) -所有(All)-曲面(Surfaces)-完成(Done)
2．进入“放射精加工刀具参数设置”对话框，选择直径为6mm的球铣刀；
3．“放射精加工曲面参数（Surface parameters）”对话框的设置内容与图8-9的内容基本相同，不同点为：
加工余量（Stock to leave on drive）：0.0
4．用鼠标单击图8-11上部的“放射精加工参数（Finish radial parameters）”选项卡，进入“放射精加工参数设置”对话框，设置完毕后，如图8-11所示；
5．用鼠标单击图8-11中的“确定”按钮，再单击主菜单区的“原点（Origin）”，得到放射精加工刀具路径。
步骤五 放射精加工刀具路径的旋转复制
用4.2节的方法旋转复制放射精加工刀具路径，可以得到图8-7所示零件的放射精加工刀具路径。
图 8-11
步骤六 仿真加工
按照2.5节的方法进行仿真操作，加工过程仿真后的结果如图8-12所示。
图 8-12
步骤七 存储文件
文件名为：Ch8_1_2_5.MC8
8.1.3 投影加工方法（Radial）
投影加工方法是将已生成的NCI文件或图素（曲线或点阵）投影到被加工曲面上。投影加工方法可以加工任意的零件形状，对于雕刻加工，一般采用投影加工方法。投影粗加工和精加工基本一样，本例中给出了投影粗加工和精加工方法的应用，投影粗加工是将挖槽加工生成的NCI文件投影到被加工曲面上，投影精加工是将一组曲线（如字母QDDX，在图形中，QDDX被视为曲线，QDDX为青岛大学的缩写）投影到被加工曲面上。
步骤一 读入文件
图 8-13
文件名为：Ch8_1_3_1.MC8
该文件存储的零件图形显示于绘图区，如图8-13所示。
步骤二 生成用于投影粗加工的挖槽加工刀具路径
1．选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-挖槽(Pocket)
2．在绘图区串接挖槽图形轮廓，如图8-14所示，用鼠标单击主菜单区的“Done”，结束串接操作；
图 8-14
3．进入“挖槽加工刀具参数设置”对话框，选择直径为15mm的端铣刀；
4．用鼠标单击图8-15上部的“挖槽参数（Pocket parameters）”选项卡，进入“挖槽加工参数设置（Pocketing parameters）”对话框，设置完毕后，如图8-15所示；
图 8-15
5．用鼠标单击图8-15中左下部的“表面（Facing…）”按钮，进入“表面设置”对话框，设置完毕后，如图8-16所示，单击图8-16中的“OK”按钮，回到图8-15；
6．用鼠标单击图8-15上部的“粗/精加工参数（Roughing/Finishing parameters）”选项卡，进入“粗/精加工参数设置”对话框，设置完毕后，如图8-17所示；
7．用鼠标单击图8-17中的“确定”按钮，得到挖槽加工刀具路径，如图8-18所示。
图 8-16
图 8-17
图 8-18
步骤三 生成曲面的投影粗加工刀具路径
1．选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-曲面(Surface)--粗加工(Rough)-投影加工(Project) –不指定(Unspecified)-曲面(Surfaces)-完成(Done)
（注：此时选择原曲面，即层2上的孔斯曲面，已将移位曲面屏蔽）
2．进入“投影粗加工刀具参数设置”对话框，选择直径为15mm的球铣刀；
3．用鼠标单击图8-19上部的“曲面参数（Surface parameters）”选项卡，进入“投影粗加工曲面参数设置（Surface parameters）”对话框，设置完毕后，如图8-19所示；
图 8-19
4．用鼠标单击图8-19上部的“投影粗加工参数（Rough project parameters）”选项卡，进入“投影粗加工参数设置”对话框，设置完毕后，如图8-20所示；
图 8-20
5．用鼠标单击图8-20中的“确定”按钮，得到投影粗加工刀具路径，如图8-21所示。
图 8-21
步骤四 生成字母QDDX的投影精加工刀具路径
1．选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-曲面(Surface)--精加工(Finish)-投影加工(Project) –所有(All)-曲面(Surfaces)-完成(Done)
（注：此时选择移位曲面，即选择层4上的移位曲面，已将原曲面屏蔽）
2．进入“投影精加工刀具参数设置”对话框，选择直径为2.5mm的端铣刀；
3．用鼠标单击图8-22上部的“曲面参数（Surface parameters）”选项卡，进入“投影精加工曲面参数设置”对话框，设置内容与图8-19相同；
4．用鼠标单击图8-22上部的“投影精加工参数（Finish project parameters）”选项卡，进入“投影精加工参数设置”对话框，设置完毕后，如图8-22所示；
图 8-22
5．用鼠标单击图8-22中的“确定”按钮，采用视窗方法，在绘图区串接被投影的曲线，并用鼠标拾取投影加工的起始点，即图8-23中的P1点，用鼠标单击主菜单区的“Done”，得到投影精加工刀具路径，如图8-23所示，图8-24为加工过程仿真后的结果。
图 8-23
图8-24
步骤五 修正字母QDDX的投影精加工刀具路径
设置
打开层4，关闭其他层
视图面(Gview)：俯视图（T）
观察字母QDDX投影精加工刀具路径，如图8-24和图8-25所示，可以看出，加工字母Q的刀具路径多出一段P1～P2路径，需要用刀具路径编辑的方法，将其变为提刀快进刀具路径，操作方法如下。
图 8-25
1. 同时按键盘上的Alt键和字母O键(Alt+O)，进入“操作管理”对话框，如图8-26所示；
图 8-26
2. 将鼠标光标移至第3刀具路径（曲面投影精加工Surface Finish Project）第4项（NCI文件）处，单击鼠标右键，进入刀具路径编辑对话框，如图8-27所示；
图 8-27
3. 用鼠标单击图8-27中的“选择（Select）”按钮，并用鼠标在绘图区拾取刀具路径被编辑点，如图8-25中的P2，此时，图8-27中的“点（Point）”输入框中的数字变为2，绘图区中的路径P1P2改变颜色；
4. 用鼠标单击图8-27中的“编辑（Edit）”按钮，并用鼠标单击主菜单区中的“编辑点（Edit Point）”，进入“编辑点参数（Point）”对话框，设置完毕后，如图8-28所示，单击图8-28中的“OK”按钮，回到图8-27；
5. 用鼠标单击图8-27中的“OK”按钮，完成刀具路径的编辑，回到图8-29；
图 8-28
图 8-29
6. 用鼠标单击图8-29中的“刀具路径仿真（Backplot）”按钮，进入刀具路径仿真状态，仿真结果如图8-30所示。经过编辑修正后的刀具路径加工过程仿真后的结果，如图8-31所示，比较图8-30和图8-25以及图8-31和图8-24可以看出，图8-30和图8-31中字母Q的刀具路径已产生变化。
图 8-30
图 8-31
步骤六 NC代码的生成
生成NC代码时，需要有后处理程序，有关如何编写后处理程序比较复杂，本书没有涉及，这里假定已有了后处理程序。
生成NC代码时，并不是所有“操作管理”对话框中的刀具路径都要生成NC代码，因为有些刀具路径是作为中间刀具路径，不需要最终输出，如本例中，图8-29中的的刀具路径1（挖槽刀具路径Pocket）。因此，用后处理程序产生NC代码前，需要将不需要输出的刀具路径屏蔽，操作方法如下：
1. 选中图8-29中的刀具路径1（挖槽刀具路径Pocket）；
2. 单击鼠标右键，出现弹出式菜单，依次选择“选项（Options）”和“后处理（Posting）”，得到如图8-32所示的三级弹出式菜单；
图 8-32
3. 用鼠标单击图8-32中的“关闭（Off）”，则刀具路径1（挖槽Pocket）第4项前的图标及文字均发生变化，如图8-33所示；
图 8-33
4. 用鼠标单击图8-29中的“后处理（Post）”按钮，进入后处理操作，产生的NC代码中将没有刀具路径1的代码。
步骤七 存储文件
文件名为：Ch8_1_3_3.MC8
