8.2 精加工方法的应用
精加工的目的是切除粗加工后剩余的材料，以达到零件的形状和尺寸精度的要求。精加工中，首先要考虑的是保证零件的形状和尺寸精度，精加工中一般采用球铣刀。
MasterCAM提供了多种精加工方法，如平行（Parallel）、陡斜面（Par. Steep）、放射（Radial）、投影（Projection）、流线（Flowline）、轮廓（Contour）、浅平面（Shallow）和环绕等距（Scallop）加工方法，其中平行、流线、投影、轮廓和放射精加工方法与对应的粗加工方法类似。在上述精加工方法中，根据在被加工曲面上生成的刀具路径的范围，可以分为两大类，一类是可以加工整个被选曲面，如平行、放射、投影、流线、轮廓和环绕等距精加工方法；另一类是只可以加工部分被选择曲面，如陡斜面、浅平面和轮廓加工中的浅平面精加工方法。因此，选择后一类精加工方法时，一定要注意应用的场合。本节只介绍其他精加工方法的特点及应用场合，并给出其应用的典型事例，结合事例说明其参数设置要点，读者可以通过本节的学习，掌握如何根据工件形状特点选择精加工方法。
8.2.1 平行精加工方法（Parallel）
平行精加工方法是一个简单、用效和常用的精加工方法，加工刀具路径平行于某一给定方向，用于工件形状中凸出物与沟槽较少和曲面过渡比较平缓的情况。
步骤一 读入文件
文件名为：Ch8_2_1_1.MC8
该文件存储的零件图形如图8-52a所示，图8-52b为粗加工后的仿真结果。
图 8-52
步骤二 生成平行精加工刀具路径
1．选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-曲面(Surface)--精加工(Finish)-平行加工(Parallel) –所有(All)-曲面(Surfaces)-完成(Done)
2．进入“平行精加工刀具参数设置”对话框，选择直径为15mm的球铣刀；
3．用鼠标单击图8-53上部的“曲面参数（Surface parameters）”选项卡，进入“平行精加工曲面参数设置（Surface parameters）”对话框，设置完毕后，与图8-19相同；
4．用鼠标单击图8-53上部的“平行精加工参数（Finish parallel parameters）”选项卡，进入“平行精加工参数设置”对话框，设置完毕后，如图8-53所示；
图 8-53
5．用鼠标单击图8-53中的“间隙设置（Gap settings…）”按钮，进入“间隙设置”对话框，设置完毕后，如图8-54所示，单击图8-54中的“OK”按钮，回到图8-53；
图 8-54
图 8-55
6．用鼠标单击图8-53中的“确定”按钮，得到平行精加工刀具路径。
步骤三 平行精加工过程仿真
按照2.5节的方法进行仿真操作，仿真结果如图8-55所示。
步骤四 存储文件
文件名为：Ch8_2_1_2.MC8
8.2.2 陡斜面加工方法（Par. Steep）
陡斜面精加工方法产生的刀具路径是在被选择曲面的陡斜面上，其范围由参数设定，由于陡斜面加工刀具路径也是平行于给定方向，在其他方向上不产生刀具路径，因此，此方法只适用于零件被加工曲面基本平行于给定方向的特殊场合。
步骤一 读入文件
文件名为：Ch8_2_2_1.MC8
该文件存储的零件图形如图8-56a所示，图8-56b为粗加工后的仿真结果。
图 8-56
步骤二 生成陡斜面精加工刀具路径
1．选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-曲面(Surface)--精加工(Finish)- 陡斜面加工(Par. Steep) –所有(All)-曲面(Surfaces)-完成(Done)
2．选择直径为15mm的球铣刀；
3．用鼠标单击图8-57上部的“曲面参数（Surface parameters）”选项卡，进入“陡斜面精加工曲面参数设置”对话框，设置内容与图8-19相同；
4．用鼠标单击图8-57上部的“陡斜面精加工参数（Finish parallel steep parameters）”选项卡，进入“陡斜面精加工参数设置”对话框，设置完毕后，如图8-57所示；
图 8-57
5．“间隙设置”对话框设置内容与图8-54相同；
6．用鼠标单击图8-57中的“确定”按钮，得到陡斜面精加工刀具路径。
步骤三 陡斜面精加工过程仿真
按照2.5节的方法进行仿真操作，仿真结果如图8-58所示。
图 8-58
步骤四 存储文件
文件名为：Ch8_2_2_2.MC8
8.2.3 浅平面加工方法（Shallow）
浅平面精加工方法产生的刀具路径是在被选择曲面的上表面层上，其范围是由参数设定，浅平面精加工刀具路径也是平行于给定方向，由于精加工刀具路径在Z向切削深度上不可控制，因此，浅平面精加工方法不适用于在Z向有两个切削深度的表面。
浅平面和陡斜面精加工刀具路径合在一起的加工效果，类似于选用相近参数平行精加工的加工效果，浅平面、陡斜面和平行精加工这三种方法之间是相互联系的。读者在选用时，应注意它们的共同点及差别。
本节的例子是在8.2.2节加工的基础上，用浅平面精加工的方法。
步骤一 读入文件
文件名为：Ch8_2_2_2.MC8
步骤二 生成浅平面精加工刀具路径
1．选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-曲面(Surface)--精加工(Finish)- 浅平面加工(Shallow)
用鼠标在绘图区拾取图8-56a中的曲面S1、S2、和S3，单击主菜单区的“Done”；
2．进入“浅平面精加工刀具参数设置”对话框，选择直径为15mm的球铣刀；
3．用鼠标单击图8-59上部的“曲面参数（Surface parameters）”选项卡，进入“浅平面精加工曲面参数设置”对话框，设置内容与图8-19相同；
4．用鼠标单击图8-59上部的“浅平面精加工参数（Finish shallow parameters）”选项卡，进入“浅平面精加工参数设置”对话框，设置完毕后，如图8-59所示；
图 8-59
5．间隙设置对话框与图8-54基本相同，不同点为：
切向圆弧半径（Tangential arc radius:）：1.0
切向圆弧角度（Tangential arc angle: ）：30.0
6．用鼠标单击图8-59中的“确定”按钮，得到浅平面精加工刀具路径。
步骤三 浅平面精加工过程仿真
按照2.5节的方法进行仿真操作，仿真结果如图8-60所示。
图 8-60
步骤四 存储文件
文件名为：Ch8_2_3_1.MC8
8.2.4 环绕等距加工方法（Scallop）
环绕等距精加工方法产生的刀具路径是在被选择的所有曲面上，不受零件形状的影响，因此，可以适用于各种零件形状。环绕等距精加工方法在Z向切削进给量是固定的，使用此方法时，对于陡斜的面，当横向刀具路径间距较小时，要注意曲面加工精度是否满足要求。
本节的例子在8.1.7节加工的基础上，再用环绕等距精加工的方法。
步骤一 读入文件
文件名为：Ch8_1_7_1.MC8
步骤二 生成环绕等距精加工刀具路径
1．选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-曲面(Surface)--精加工(Finish)- 环绕等距加工(Scallop) –所有(All)-曲面(Surfaces)-完成(Done)
2．进入“环绕等距精加工刀具参数设置”对话框，选择直径为10mm的球铣刀；
3．用鼠标单击图8-61上部的“曲面参数（Surface parameters）”选项卡，进入“环绕等距精加工曲面参数设置”对话框，设置内容与图8-19相同；
4．用鼠标单击图8-61上部的“环绕等距精加工参数（Finish scallop parameters）”选项卡，进入“环绕等距精加工参数设置”对话框，设置完毕后，如图8-61所示；
图 8-61
5．“间隙设置”对话框与图8-54基本相同，不同点为：
切向圆弧半径（Tangential arc radius:）：0.0
切向圆弧角度（Tangential arc angle: ）：0.0
6．用鼠标单击图8-61中的“确定”按钮，得到环绕等距精加工刀具路径。
步骤三 环绕等距精加工过程仿真
按照2.5节的方法进行仿真操作，仿真结果如图8-62所示。
图 8-62
步骤四 存储文件
文件名为：Ch8_2_4_1.MC8
8.2.5 轮廓加工方法（Contour）
轮廓精加工方法的应用特点与环绕等距精加工方法基本相同。轮廓精加工方法在Z向切削进给量也是固定的，但是，加工精度不受刀具路径之间间距的影响，此方法不适用于曲面表面平坦的情况。
步骤一 读入文件
文件名为：Ch8_2_5_1.MC8
该文件存储的零件图形如图8-63a所示，图8-63b为粗加工后的仿真结果。
图 8-63
步骤二 生成轮廓精加工刀具路径
1．选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-曲面(Surface)--精加工(Finish)- 轮廓精加工(Contour) –所有(All)-曲面(Surfaces)-完成(Done)
2．进入“轮廓精加工刀具参数设置”对话框，选择直径为10mm的球铣刀；
3．“轮廓精加工曲面参数（Surface parameters）设置”对话框的设置内容与图8-19相同；
4．“轮廓精加工参数（Finish contour parameters）设置”对话框的设置内容与图8-49基本相同，不同点为“残料铣削（Rest mill…）”设置为无效。
步骤三 轮廓精加工过程仿真
按照2.5节的方法进行仿真操作，仿真结果如图8-64所示。
图 8-64
步骤四 存储文件
文件名为：Ch8_2_5_2.MC8
8.2.6 轮廓浅平面加工方法（Contour and Shallow）
轮廓浅平面精加工方法是轮廓精加工方法中的一种特定选择，可以更有效地控制刀具的运动，通过控制浅平面参数中的增加或清除浅平面中的刀具路径选择项，可以产生既加工表面上的浅平面又加工部分陡斜面的刀具路径，也可以产生只加工浅平面的刀具路径。
步骤一 读入文件
文件名为：Ch8_2_1_1.MC8步骤二 生成轮廓浅平面精加工刀具路径
1．选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-曲面(Surface)--精加工(Finish)- 轮廓精加工(Contour) –所有(All)-曲面(Surfaces)-完成(Done)
2．进入“轮廓精加工参数设置”对话框，选择直径为15mm的球铣刀；
3．“轮廓精加工曲面参数（Surface parameters）设置”对话框的设置内容与图8-19相同；
4．“轮廓精加工参数（Finish contour parameters）设置”对话框与图8-49基本相同，不同点为“浅平面（Shallow…）”设置为有效，“残料铣削（Rest mill…）”为无效；
5．用鼠标单击图8-49中的“浅平面（Shallow…）”按钮，进入“浅平面设置”对话框，设置完毕后，如图8-65所示。
图 8-65
图 8-66
步骤三 轮廓浅平面精加工过程仿真
按照2.5节的方法进行仿真操作，仿真结果如图8-66所示。
步骤四 存储文件
文件名为：Ch8_2_6_1.MC8
