数控冲床加工精度是指零件在加工以后的尺寸、几何形状及各表面的相互位置等的实际数值与理想数值的相符合程度。它们之间的差值为加工误差。相符合的程应越高，即加工后所得到的实际数值越接近理想数值，加工误差越小，则加工精度越高。反之，则加工精度越低。由此可见，"加工精度"和"加工误差纱，只是评定零件在加工后实几何参数准确程度的两种不同说法。加Z精庭的高低是通过加工误差的大小来表示的，所以，为了保证和提高零件的加工精度，就必须采取措施消除或减小加工误差，将其控制在允许的偏差范围内。
数控冲床加工精皮包括尺寸精度、形状精度和位置精度。
数控冲床零件加工精度的这三个方面既街区别又有联赢。例如零件的平面常用作测量基准，则平面的平面度会影响它与其它表面之间平行皮、垂直度测量的准确程度，圆柱表面的困庭和圆柱度，也会影响其直径测量的准确性。气般情况下，形状精瘦高子位置精度，而位置精度高于尺寸精度。对于一般机械加工方法，形状误差约占尺寸误差的50%以下。如果形状误差所占比值过大，势必要减小实际允许的尺寸误差，从而使零件加工的难度糟大，费用增高。因此在设计肘，应使零件的形状精度、位置精度与尺寸精度相适应。
