在生产加工中，经常遇到工人抱怨，刀具质量不佳、寿命低、过早损坏，造成需要频繁更换刀具、甚至损毁工件，直接导致生产造成浪费等。其实，待我们仔细分析原因会发现，刀具使用不当造成的刀具损坏也占有一定比例。因此，了解刀具使用规范有助于减少不必要的刀具损耗。
1. 刀具安装和使用之前首先应该对刀具进行目检，检查所要装配的各部件是否完整、有损伤。检查刀具是否松动，要检查刀片的磨损情况，检查刀片的牌号是否合适等等。
2. 在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与夹具接触面，所安装的刀具各接合面之间，刀具上各滑动部件之间，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配。如果没有清洁干净，对铣刀盘来说，会造成铣刀盘的刀片端上跳，导致加工粗糙度值上升，工件加工尺寸太深；对于铰刀会导致铰刀径向跳动增大，加工孔径扩大，工件报废。
3. 用内六角，梅花六角扳手拆装螺栓时，必须首先六角孔内的铁屑和垃圾清理干净，其次用正确和完好的扳手推紧后再转动扳手。若用坏的和不正确的扳手容易使螺钉打滑而损坏螺钉。
4. 刀具安装前，刀具安装位置清洁后还必须在刀具安装面、安装孔内喷洒防锈油，不喷防锈油，可能造成下次拆刀拆不下来。特别是刀片螺钉拆装 10 次以上就要上二硫化钼。
5. 刀具安装时要保证刀具接合稳定、牢固。要用合适扳手用恰当扭矩拧紧螺栓 ，但也不可用过大扭矩，以防止损伤刀具。螺栓没拧紧在使用中因为切削振动螺栓有可能松出来，轻则损坏工件、刀具重则损坏机床和人身。特别是粗镗刀后面顶紧螺钉容易忘紧。
6. 要确保刀具各部件之间接合正确、合适。如对于 Capto 刀具要保证标记点在同方向上。
7. 刀具进行预调前要根据不同的机床预先设定对刀仪的长度和半径值，并随时注意检查对刀仪的状态是否完好。如表针式对刀仪的百分表是否正确，螺栓是否松动，锥度刀柄座上是否干净、有碰伤的突起部位等等。
8. 刀具安装后要进行刀刃动态跳动检查。多刃类刀具，要检查各刀刃的径向和轴向跳动，要求跳动尽量小，这样可以提高刀具的寿命，保证加工精度。钻头要求两切削刃等高，横刃对中心好，副后面无翘头等。
9. 因为本厂以加工铸铁件为主，原则上要求还刀时把刀具上装着的钢件刀片拆下来放回到同牌号的刀片盒上。
10. 对于精镗刀调整时必须首先松开锁紧螺钉，接着再调整刻度。调整刻度时要消除反向间隙，最后的转动方向始终往大的方向调。另外要十分注意精镗刀调整范围，以防调大时超出调整范围内部螺栓脱开而毁坏刀具，或调小时调过紧损坏内部螺栓，使精镗刀调刀不准。
11. 对于侧固式刀具通过径向锁紧螺钉能传送很高的扭矩，适合于粗加工。要注意锁紧螺钉不能把装配园柱面顶毛，以防拆刀困难，卡死不能拆刀。
12. 对于弹簧套夹紧随着夹套的锥度变小，理论上夹紧力和所夹刀具定位精度都会提高，用螺旋角大的刀具进行粗加工时，刀具受到一个很大的轴向力，必须用锥度小的弹簧套夹紧或用强力筒夹刀柄夹紧。精加工时对刀具跳动要求较高，故要用锥度小或强力筒夹刀柄夹紧。
13. 对于有扁尾莫氏刀具的安装要注意扁尾要卡牢，同时要有一定的轴向力把它敲紧。对于无扁尾莫氏刀具安装，要注意后部吊紧螺栓不能顶到所吊刀具螺纹底部。同时用合适的力扳紧。但也不能用过紧的扭矩，以防拆卸困难。其他方面，刀具在搬运和保存使要注意不要互相磕碰。
