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钣金加工工艺方法综述(2)

2014/11/29    作者:未知    来源:网络文摘    阅读:2486

3 折弯
3.1 折弯件的最小弯曲半径
    材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内r越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断,因此,弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
表5 公司常用金属材料最小折弯半径列表
序号
材      料
最小弯曲半径
1           
08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2
0.4t
2           
15、20、Q235、Q235A、15F
0.5t
3           
25、30、Q255
0.6t
4           
1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)
0.8t
5           
45、50
1.0t
6           
55、60
1.5t
7           
65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302
2.0t
*弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
*t为材料壁厚,M为退火状态,Y为硬状态,Y2为1/2硬状态。
3.2 弯曲件的直边高度
3.2.1 一般情况下的最小直边高度要求
    弯曲件的直边高度不宜太小,最小高度按(图4.2.1)要求:h>2t。
钣金加工工艺方法综述
 图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值
3.2.2 特殊要求的直边高度
    如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,,则首先要加大弯边高度,弯好后再加工到需要尺寸;或者在弯曲变形区内加工浅槽后,再折弯(如下图所示)。
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图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求
3.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度
    当弯边侧边带有斜角的弯曲件时(图4.2.3),侧面的最小高度为:h=(2~4)t>3mm
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图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度
3.3 折弯件上的孔边距
    孔边距:先冲孔后折弯,孔的位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。
表6 折弯件上的孔边距
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3.4   局部弯曲的工艺切口
3.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
    局部弯曲某一段边缘时,为了防止尖角处应力集中产生弯裂,可将弯曲线移动一定距离,以离开尺寸突变处(图4.4.1.1 a),或开工艺槽(图4.4.1.1 b),或冲工艺孔(图4.4.1.1 c) 。注意图中的尺寸要求:S≥R ;槽宽k≥t;槽深L≥ t+R+k/2。钣金加工工艺方法综述图4.4.1.1 局部弯曲的设计处理方法
3.4.2 当孔位于折弯变形区内,所采取的切口形式
     当孔在折弯变形区内时,采用的切口形式示例(图4.4.2.1)
钣金加工工艺方法综述
图4.4.2.1 切口形式示例
3.5 带斜边的折弯边应避开变形区
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图4.5.1 带斜边的折弯边应避开变形区
3.6 打死边的设计要求
     打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示,一般死边最小长度L≥3.5t+R。
     其中t为材料壁厚,R为打死边前道工序(如下图右所示)的最小内折弯半径。
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图4.6.1 死边的最小长度L
3.7设计时添加的工艺定位孔
    为保证毛坯在模具中准确定位,防止弯曲时毛坯偏移而产生废品,应预先在设计时添加工艺定位孔,如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件,均必须以工艺孔为定位基准,以减少累计误差,保证产品质量。
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图4.7.1 多次折弯时添加的工艺定位孔
3.8 标注弯曲件相关尺寸时,要考虑工艺性
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图4.8.1 弯曲件标注示例
    如上图所示所示, a)先冲孔后折弯,L尺寸精度容易保证,加工方便。b)和c)如果尺寸L精度要求高,则需要先折弯后加工孔,加工麻烦。
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