7-4-2 排气槽和溢料槽的设计
1. 排气槽设计
在压注成型时，由于热固性塑料发生化学交联反应会产生一定数量的气体和挥发性物质，这些气体和挥发性物质与型腔内原有的气体都需要排除。通常是利用模具零件间的配合间隙及分型面之间的间隙进行排气，当不能满足要求时，必须开设排气槽。
排气槽应尽量设置在分型面上或型腔的最后填充处，也可设在料流汇合处或有利于清理飞边及有利于排出气体的地方。
排气槽的截面形状一般为矩形或梯形。对于中小型塑件，分型面上的排气槽尺寸深度取0.04～0.13mm，宽度取3～5mm，具体的位置及深度尺寸一般须经试模后才能确定。
排气槽的截面积也可按以下经验公式计算：
A =
(7-9)
式中 A——排气槽截面积，mm2；
VS——塑件体积，mm3；
n——排气槽数量。
2. 溢料槽设计
成型时，为了避免嵌件或配合孔中渗入更多的塑料，防止塑件产生熔接痕迹，或者为了防止多余塑料的溢出，都需要在产生接缝处或适当的位置开设溢料槽。
溢料槽的截面尺寸，一般宽度取3～4mm，深度取0.1～0.2mm。加工时，深度先取小一些，经试模后再修正。溢料槽尺寸过大，会使溢料量过多、塑件组织疏松或缺料；而溢流槽尺寸过小，则会产生溢料不足。
